- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
§ 2. Типовые схемы сцеплений
Фрикционное дисковое сцепление (рис. 216, а) состоит из ведущих (вращающихся с маховиком двигателя) и ведомых частей, связанных с трансмиссией трактора (автомобиля).
Ведущими частями сцепления служат гладко обработанные по- верхности маховика 2 и нажимного диска 4, соединенного с махови- ком кожухом 6 так, что при вращении маховика диск 4 вращается с ним как одно целое и может перемещаться в продольном направлении по пальцам 17. Ведомой частью сцепления является диск 3 с фрикци- онными накладками, который установлен на шлицах вала 11 сцепле- ния, соединенного с валом коробки передач. Шлицевое соединение дис-
Рис.
216. Схемы сцеплений:
а
— одноднсковое; б — двухдисковое: 1 —
коленчатый вал двигателя;
2 — маховик;
3 — ведомыЯ
диск с фрикционными
накладками;
4 — нажнмной
диск: 5 — картер сцепления;
6 — кожух
сцепле-
ния;
7 — отжимной
болт;
8 — стойка;
9 — отжимной
рычаг;
10 — отводка;
11 —вал
сцепления;
12 —
педаль;
13 — тяга;
14 — внлка
выключения; /5 —оттяжная пружина;
16 — нажимная
пружина;
17.
23 —
направляющие пальцы:
18 —
роликоподшипник;
19 — отжимная
пружина промежуточиого дис-
ка:
20 — регулировочный
болт промежуточного диска:
21 — нажимной
(ведущий) диск;
22 — задний
ведомый
диск: — промежуточный (ведущий) диск:
25 — передний
ведомый диск; в —двухпоточ-
иое с
раздельным управлением:
г — двухпоточиое
с совмещенным управлением:
1, 4 —
ведомые
диски;
2, 3 — нажимные
диски;
5, 14, 19 —
отжимные рычаги;
6, 13 — отводки;
7,
12 — вилки; 8,
11—
тяги;
9. 10. 20 — педали;
15, 21 — нажимные
пружины;
16 — маховик;
17 — штнфт; /«
— регулировоч-
ный болт.
ка 3 и вала 11 (через ступицу) обеспечивает их совместное вращение и позволяет диску перемещаться в осевом направлении по валу.
В стаканы кожухов помещены пружины 16, прижимающие нажим- ной диск 4 к ведомому диску 3 и к плоскости маховика 2. Сжатие дис- ков создает момент трения, позволяющий передавать крутящий момент двигателя трансмиссии.
Для остановки трактора надо отъединить двигатель от трансмис- сии— выключить сцепление. Привод сцепления (механический) состо- ит из отжимных рычагов 9 со стойками 8 и болтами 7, отводки 10, вил- ки 14, тяги 13 и педали 12. Рычаги 9 шарнирно соединены со стойка- ми 8, прикрепленными к кожуху 6. Короткие внешние плечи рычагов 9 связаны болтами 7, присоединенными к нажимному диску 4.
Отводка 10 свободно сидит на валу 11 сцепления и может переме- щаться вдоль него при воздействии педали 12 на вилку 14 через соеди- няющие их рычаги и тяги. При нажатии на педаль вилка 14 переме- щает влево отводку, которая надавливает на внутренние концы рыча- гов 9. Рычаги, вращаясь вокруг шарниров стойки 8, оттягивают за болты 7 нажимной диск 4 назад, преодолевая сопротивление сжатия пружин 16. Когда диск 4 движется назад, ведомый диск 3 освобожда- ется, и сцепление выключается.
Описанное сцепление относится к однодисковым постоянно за- мкнутым с пружинным нажимным механизмом.
В тех случаях, когда момент трения, создаваемый однодисковым сцеплением, недостаточен, применяют двухдисковые сцепления.
Двухдисковое постоянно замкнутое сцепление с пружинным на- жимным механизмом (рис. 216,6) объединяет два ведомых диска 25 и 22 и два ведущих — промежуточный 24 и нажимной 21. Ведущие дис- ки 24 и 21 соединены с маховиком пальцами 23, размещенными в ко- жухе 6. Ведомые диски сжимают пружины 16. В остальном устройство и действие двухдискового сцепления такое же, как и однодискового, с той лишь разницей, что при его выключении средний ведущий диск ото- двигается от переднего ведомого диска назад специальными пружина- ми 19, причем перемещение диска под действием пружин ограничива- ется регулировочным болтом 20.
Двухпоточные сцепления тракторов совмещают основное сцеп- ление со сцеплением привода вала отбора мощности (ВОМ).
Различают двухпоточные сцепления с раздельным и совмещенным приводом.
Основное сцепление и сцепление привода ВОМ с раздельным при- водом имеют каждое соответственно свои ведомые 1,4 и нажимные 2. 3 диски (рис. 216, е). Все диски сжимают пружины 15. В каждом сцеп- лении свой механизм привода с отводками 6, 13 и вилками 7, 12, при- соединенными тягами 8, 11 к педалям 9 и 10, благодаря чему они вы- ключаются и включаются независимо одно от другого. Выполненные по описанной схеме сцепления установлены на колесных универсаль- ных тракторах Т-40М и Т-40АМ.
В двухпоточных сцеплениях с совмещенным приводом основным сцеплением и сцеплением привода ВОМ управляют последовательно одной педалью 20 (рис. 216,г).
В начале хода педали 20 рычаги 19 оттягивают назад оба нажим- ных диска 2, 3 вместе с зажатым между ними пружинами 15 ведомым диском 4 привода ВОМ. При этом ведомый диск основного сцепления освобождается, и трактор останавливается, а ВОМ, оставаясь включен- ным, вращается. Если нажимать на педаль дальше, то штифты 17 пе- реднего нажимного диска 2 упираются в регулировочные болты, и диск останавливается, а задний нажимной диск 3, перемещаясь, сжимает пружины 21 и освобождает ведомый диск 4, в результате чего сцепле- ние привода ВОМ выключается.
Двухпоточные сцепления с совмещенным приводом установ- лены на самоходном шасси Т-16М в тракторах ЮМЗ-6Л/6М.
Для быстрой остановки ва- ла сцепления и вращающихся с ним деталей применяется спе- циальный тормозок (Т-150, Т-150К, МТЗ-80/82, ДТ-75, ДТ-75М и др.): притормажива- ние вала сцепления позволяет избежать ударов при переклю- чении шестерен в коробке пере- дач.
Сцепления тракторов и ав- томобилей имеют гасители кру- тильных колебаний, которые пре- дохраняют трансмиссии от воз- никновения в валах крутильных колебаний, вызывающих прежде- временное изнашивание деталей.
Источник крутильных коле- баний — неравномерность враще- ния коленчатого вала двигателя, резкие изменения частоты вращения валов трансмиссии при колебани- ях тяговой нагрузки трактора или сопротивления движению автомо- биля.
Механический усилитель привода сцепления (рис. 217) имеет сер- вопружину 7, которая через стакан 6 одним концом соединена с непо- движным кронштейном 9 посредством регулирующего винта 8, а вто- рым— с верхним плечом трехплечего рычага 5, поворачивающегося на пальце 4. Нижнее плечо рычага 5 тягой 10 связано с рычагом 11 вали- ка вилки отводки.
Когда сцепление включено (как показано на рисунке), геометри- ческая ось сервопружины 7 проходит выше продольной оси пальца 4 трехплечего рычага 5 и сервопружина удерживает педаль в неподвиж- ном состоянии. Как только к педали будет приложено усилие ноги и трехплечий рычаг 5 повернется на пальце 4 в направлении стрелки так, что ось сервопружины станет ниже продольной оси пальца, пружина создаст на трехплечем рычаге поворачивающий момент обратного на- правления, облегчающий выключение сцепления и удержание его в этом состоянии.