- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
Рис.
253. Рама трактора Т-150:1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
13, а посредине — двумя поперечными брусьями 6 и 8. Спереди к брусу 13 заодно с балками прикреплены крюки 12 для буксировки трак- тора. На верхние полки продольных балок устанавливают радиатор, двигатель и кронштейн кабины.
К раме прикреплены кронштейны, связывающие ее с отдельными узлами и агрегатами трактора. Кронштейны 3 служат для крепления поддерживающих роликов и дополнительного соединения поперечных брусьев. Упорные кронштейны 2 предназначены для шаровых опор натяжного устройства направляющего колеса. К кронштейнам 1 кре- пятся промежуточные звенья амортизирующих устройств гусеничного движителя. Кронштейны 10 являются опорами коленчатых осей, ход которых ограничивают упоры 11.
На расположенных позади балок кронштейнах 4 бугелями 5 кре- пится корпус заднего моста трактора.
Рамы автомобилей ГАЭ-53А и ЗИЛ-130 сходны по конструкции: они состоят из двух продольных балок, связанных между собой пятыо (ЗИЛ-130) или семью (ГАЗ-5ЭА) штампованными поперечинами при помощи заклепочного соединения. Для прочности и легкости балки изготавливают из малоуглеродистой листовой стали переменного се- чения.
Полурамная несущая система тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 вклю- чает полураму, корпуса сцепления, коробки передач и заднего моста, соединенные между собой установочными штифтами и болтами. Полу- рама состоит из литого стального бруса и двух продольных балок из листового проката. К балкам сзади приварены кронштейны. На перед- нем брусе устанавливается передняя опора двигателя, радиаторы (во- дяной и масляный), корпус гидравлического усилителя рулевого управления и жалюзи двигателя.
§ 3. Подвески. Общие сведения
Подвеской называется система устройств для упругой связи несу- щей системы с мостами или колесами автомобиля (трактора) или с гусеничным движителем. Автомобильные подвескп регулируют поло- жение кузова во время движения автомобиля.
Рис. 254. Схемы подвесок гусеничных тракторов:
а — жесткая; б — полужесткая трехточечная; в — полужесткая четырехточечная: г — упругая баланснрная. / — опорный каток; 2 — гусеничная тележка; 3 — на- правляющее колесо; 4 — натяжное устройство; 5 — резиновая подушка; 6 — зад- ний шарнир; 7 — ведущее колесо; 8 — гусеница; 9 — поддерживающий ролик; 10 — каретка баланснрной подвески; // — рессора; 12, 13 — направляющие рыча- ги; 14 — торсноны; /5 -упругий элемент (пружниа); 16, /7 — направляющие ры- чаги (балансиры); 18 — ось качания.
Подбеска состоит из направляющего устройства, упругого элемен- та, гасящего устройства и амортизатора.
Направляющее устройство определяет характер пере- мещения колес (гусеничных движителей) относительно несущей систе- мы автомобиля (трактора).
Упругий элемент подвески уменьшает динамические на- грузки, действующие на автомобиль (трактор).
Гасящее устройство обеспечивает необходимое затухание колебаний кузова (несущей системы) и колес (движителей) автомо- биля (трактора).
Амортизаторы служат для ускорения затухания колебаний кузова автомобиля.
Подвеска, направляющее устройство которой имеет (или содер- жит) рычажный или телескопический механизм, называется соответст- венно рычажной или телескопической.
По типу направляющих устройств подвески гусеничных тракторов подразделяются на жесткие, полужесткие и упругие (эластичные).
Жесткая подвеска упругих элементов не имеет (рис. 254, а); оси опорных катков жестко прикреплены к гусеничным тележкам, ко- торые, в свою очередь, неподвижно соединены с несущей системой трак- тора. Такая подвеска возможна на тракторах со скоростями движения не более 1,7 м/с (трубоукладчики, погрузчики Т-100 МГП, Д-804).
Полужесткие подвески выполняются трех- и четырехто- чечными. В трехточечной подвеске гусеничные тележки в передней, а в четырехточечной—в передней и задней частях соединены шарнирно с остовом трактора. В трехточечной подвеске (рис. 254,6) каждая гу- сеничная тележка 2 соединяется с несущей системой шарниром 6, рас- положенным на оси ведущего колеса 7, и с помощью балансирно за- крепленного упругого элемента: рессоры 11 или жесткого бруса с резиновыми подушками 5. Эта подвеска обеспечивает упругую связь гусеничных тележек с несущей системой трактора и возможность пово- рота одной тележки относительно другой в вертикальной плоскости при переезде через препятствие. Жесткое крепление осей опорных катков на раме тележки позволяет установить такое соотношение между опор- ными катками и шагом звена гусеницы, которое дает более равномер- ное распределение давления гусениц на почву и лучшую плавность хода.
Трехточечная полужесткая подвеска применяется на тракторах, скорости движения которых не превышают 3,3 м/с (Т-130, Т-100М. Т-4А).
В. полужесткой четырехточечной подвеске (рис. 254, в) гусеничные тележки 2 с неподвижно закрепленными на них осями опорных катков 1 соединены с несущей системой в передней части трактора трехшар- нирными и в задней части двухшарнирными направляющими рычагами 12 и 13. Упругими элементами служат торсионы 14, расположенные по два сзади и спереди. Передний торсион блокирует правую и левую те- лежки (тракторы Т-70С, Т-54В).
Упругая (эластичная) подвеска применяется на гусе- ничных тракторах, работающих на повышенных скоростях — 4,2—5 м/с.
В зависимости от типа подвески опорных катков упругие подвески подразделяются на балансирные (ДТ-75, ДТ-75М, Т-150), рычажно- балансирные (ТДТ-55, JIXT-55) и индивидуальные (ДЭТ-250М).
У упругой балансирной подвески (рис. 254,г) опорные катки 1 с помощью переднего и заднего направляющих рычагов (балансиров) объединены в каретки 10. Каретки подрессориваются упругими элемен- тами 15, установленными между направляющими рычагами 16 и 17, и шарнирно соединяются с несущей системой трактора осями качания 18.
По типу упругого элемента различают рессорные (листовые рессо- ры), пружинные (винтовые, тарелочные пружины), торсионные и рези- новые подвески. На автомобилях, кроме того, используется пневмати- ческая подвеска, где упругим элементом служит сжатый газ, и гидро- пневматическая подвеска, в которой упругим элементом является газ, сжатый давлением жидкости. У колесных тракторов роль упругого элемента выполняют пневматические шины.
Гасящие устройства чаще бывают механического (фрикционного) и гидравлического типа. Гашение вертикальных колебаний происходит в шарнирах, соединениях и пластинчатых рессорах подвески за счет сил трения.
Амортизаторы могут быть одностороннего и двухстороннего дей- ствия. Первые обеспечивают затухание колебаний только движения колеса вниз относительно несущей системы, а вторые — как вниз, так и вверх.
Наиболее распространены гидравлические амортизаторы двухсто- роннего действия. По конструктивному признаку амортизаторы делят- ся на рычажные и телескопические.
В резервуаре 9 (рис. 255) телескопического амортизатора двойного действия помещен рабочий цилиндр 8, внутри которого движется пор- шень 2 со штоком 1. Полость цилиндра заполнена рабочей жидкостью. В днище поршня сделаны калиброванные отверстия — вырезы в дрос- сельном диске. В днище цилиндра помещаются впускной клапан 7 и клапан сжатия 6. Шток, проходящий через направляющую в верхней части цилиндра (на рисунке не показано), крепится к раме машины. Внизу корпус амортизатора закрыт вставным дном, выполненным как одно целое с монтажным кольцом 3 для крепления амортизатора к балке передней оси (рамы) машины.
Амортизатор работает следующим образом. При наезде колеса на препятствие происходит сжатие рессоры, поршень 2 со штоком / дви- жется вниз (рис. 255,а). Давление в полости А цилиндра возрастает, перепускной клапан 13 открывается, и через его проходное сечение и калиброванные отверстия 14 наружного ряда жидкость поступает в полость Б над поршнем; частично жидкость вытесняется и из рабочего цилиндра 8 в резервуар 9 через зазор между штоком и его направля- ющей, установленной в верхней части цилиндра. Резкое сжатие рессо- ры вызывает быстрое нарастание давления в полости А, клапан сжа- тия 6 открывается, и жидкость поступает из цилиндра в резервуар,
Рис.
258. Передняя
зависимая (с
блокировкой)
подвеска трактора
1-150К:
/,
6 — кронштейны;
2 — полурама;
3— резиновый
буфер;
4 — передний
мост; 5 — телескопиче-
ский амортизатор;
7--замок;
8 — ограничитель;
9 — серьга;
10 — накладка;
// — резиновая по-
душка;
12 — стремянка
рессоры;
13 — накладка;
14 — рессора.
ях трубы, кожуха и бугеля 5. Затяжка болтов бугелей обеспечивает жесткое соединение выдвижной трубы с кожухом. Установленный в нижней части поворотной цапфы резиновый буфер 11 снижает силу уда- ров, возникающих при полном сжатии пружины.
Передняя зависимая подвеска трактора Т-150К (рис. 258) объеди- няет продольную полуэллиптическую рессору 14 и телескопический амортизатор. Концы верхних (коренных) листов рессоры помещены в резиновые подушки 11, заключенные в чаши кронштейнов 1 и 6. При прогибах рессоры ее задние концы могут в небольших пределах сво- бодно перемещаться. Прогиб рессоры ограничивается резиновым бу- фером 3.
Особенность подвески заключается в замке, позволяющем блоки- ровать подвеску, когда необходимо исключить раскачивание трактора при работе с некоторыми машинами. Для блокировки подвески, то есть жесткой фиксации рамы с передним мостом, замок 7 соединя- ется с накладкой 13 с помощью серьги 9. Буфер 3, ограничивающий прогиб рессоры, закреплен на полураме 2.
Передняя подвеска автомобиля ГАЭ-53А выполнена подобно опи- санной, однако не имеет замка, а буфер закреплен на рессоре.