- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
Глава 7
УСТРОЙСТВО И РАБОТА КРИВОШИПНО-
ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА
Кривошипно-шатунный механизм двигателей внутреннего сгорания (рис. 39) состоит из цилиндров 10, закрытых головкой 1, поршней 23 в комплекте с кольцами, поршневых пальцев 22, шатунов 21 в комплек- те со втулками в верхней головке и подшипниками в нижней головке, коленчатого вала 20 с коренными подшипниками и маховика 12. К это- му механизму относят детали, образующие корпус двигателя: блок, го- ловку цилиндров, картер и его поддон.
§ 1. Цилиндры и блок-картеры
Цилиндр вместе с поршнем и головкой цилиндра образуют замкну- тый объем, в котором совершается рабочий цикл двигателя. Внутрен- няя поверхность стенок цилиндра служит направляющей при движении поршня. Цилиндры 4 (рис. 40) могут быть изготовлены каждый в от- дельности, как, например, у двигателей Д21А1 и Д-37Е, или в общей отливке — блоке цилиндров. Блоки или отдельные цилиндры крепятся к корпусной детали двигателя — картеру 7, внутри которого установ- лен коленчатый вал.
Картер 7 двигателя представляет собой массивную неподвижную металлическую деталь, которая несет основные сборочные единицы и де- тали двигателя. В нем находятся подшипники коленчатого и рас- пределительного валов, оси и валы шестерен приводов разных механиз- мов и др. Снизу картер закрыт поддоном 9, который служит резервуа- ром для масла.
Картер большинства двигателей выполнен в общей отливке с бло- ком, например А-41 (рис. 39), Д-240, А-01М, СМД-601, ЯМЭ-238НБ, ГАЭ-53, ЗИЛ-130. Такие отливки называются блок-картерами, они со- общают конструкции большую жесткость. Блок-картер отливают из се- рого чугуна (СМД-60, ЗИЛ-130) и алюминиевого сплава (ГАЭ-53, 24Д). Чугунные блоки обладают достаточной прочностью и сравнительно де- шевы. Блоки из алюминиевого сплава легко обрабатываются, значи- тельно легче чугунных, однако дороже их.
При V-образной конструкции блок-картера (рис. 41) ряды цилин- дров обычно расположены под углом 90° между их осями. Такое рас- положение цилиндров уменьшает массу и габариты двигателя по длине и высоте и делает конструкцию более жесткой. Последнее снижает воз- можность появления нежелательных деформаций блок-картера и др.
Конструкция цилиндров в основном определяется способом охлажде- ния. При воздушном охлаждении цилиндры 4 (рис. 40) снабжаются специальными ребрами 10 для увеличения поверхности охлаждения. При жидкостном охлаждении между наружной поверхностью цилиндра н внутренними стенками блока имеется кольцевое пространство — водя- ная рубашка 26 (рис. 39), заполняемая охлаждающей жидкостью.
Рис. 41. Блок-картер двигателя ЗИЛ-130:
1 — блок-картер; 2— крышка распределительных шестерен; 3 — крышка коренного подшипника; 4 — картер маховика.
К верхней обработанной плоскости блок-картера (рис. 42) на шпильках крепится головка цилиндров. В стенках блок-картера распо- ложены каналы для подвода масла к трущимся поверхностям деталей и отверстия для установки деталей. На внутренних и наружных поверх- ностях стенок имеются обработанные площадки для крепления различ- ных деталей и механизмов.
Конструкция блок-картера зависит от расположения клапанов. В двигателях с боковым расположением клапанов в блок-картере имеет- ся боковой прилив для их размещения, называемый клапанной короб- кой, а в верхней стенке блок-картера сбоку каждого цилиндра сделаны клапанные отверстия. Такая конструкция применена в двигателях ГАЗ-52 (рис. 43) и П-23М.
Рис. 42. Блок-картер двигателя А-41:
1 — гильза цилиндра; 2 — верхннй центрирующий пояс гильзы цилиндра; 3 и 4 — большая и малая шпильки крепления головки цилиндров; 5 — от- верстия для штанг толкателей; 6 — резьбовое от- верстие для шпильки креплеиия головки цилинд- ров; 7 — боковой люк для установки толкателей; 8—площадка для крепления масляных фильтров;
— отверстие для присоединения маслопровода;
— крышка коренного подшипника; //— шпиль- ка крепления коренного подшипника; 12 — замко- вая шайба; 13 — передняя плоскость для крепле- ния картера шестерен: 14 — опора коленчатого вала; 15—втулка передней опоры распредели- тельного вала; 16 — фланец для крепления паль- ца промежуточной шестерни; 17 — главная мас- ляная магистраль; 18 — плоскость для крепления военного насоса; 19 — окно в водораспределитель- ный канал.
Рис -13 Продольный (о) и поперечным (б) разрезы двигателя ГАЗ-52:
I - ro.iouKa цилиндров; У— волячая руОашка; 3 — свеча зажигания; 4 — камера сжатия; 5 — пружина клапана; б — толкатель; 7—маховик; 8 — венец маховика; 9~ пробка: 10 — коленчатый вал; И — крышка коренного подшипника; 12— шатун; шестерня коленчатого иала; 14 — шкив коленчатого вала; 15— вентилитор; 16 — во-
дяной насос; 17— клапан; /'(—провод » тече; 19 — гайка; ?0 — шпилька; 21— прокладка головки цилиндров; 22 — блок-картер; 23 — прерыватель-распределитель; 24 ~ филы;> грубой очистки масла; 25 и 29 — маслопроводы; 26 ~ сетка маслоприемника; 27 — маслоприемннк; 28 — поддон картера; 30— масляный насос; 31 — поршень; 32 —
втулки клапапа,
57
Рис.
44. Гильзы цилиндров:
а
— гильзе цилиндра двигателя Д-240: б —
установка мокрой гильзы цилиндра
двигателя Д-240 в
блок-картер;
в — установка
сухой гильзы цилиидра в блок-картере;
г — установка
мокрой гильзы
цилиндра двигателя
24Д в блок-картер; 1 и 3 — установочные
пояса гильзы; 2— зеркало гильзы
цилиндра;
4 — буртик;
5 — водяная
рубашка блок-картера;
6 — прокладка
головки цилиндров; 7 —
гильза цилиндра;
8 — блок-картер;
9— уплотняющее резиновое кольцо; /О
—вставка; —уплот-
няющая медиая
прокладка.
Внутреннюю тщательно отполированную поверхность 2 (рис. 44, а) цилиндра называют зеркалом цилиндра. Точная обработка этой поверх- ности (ее овальность и конусность должны быть не более 0,02 мм) обеспечивает легкость движения поршня и плотное прилегание его к цилиндру.
Блок-картеры выполняются со вставными гильзами из легирован- ных чугунов, обладающих большой износостойкостью и высокими меха- ническими качествами. Применение вставных гильз позволяет увели- чить срок службы блок-картера (путем замены изношенных гильз но- выми) и упрощает его отливку.
Гильзы называются мокрыми (рис. 44,6), если они омываются охлаждающей жидкостью с наружной стороны, или сухими (рис. 44,в), если они установлены в предварительно расточенный цилиндр блок- картера. Мокрые гильзы цилиндров применяются в большинстве авто- тракторных двигателей: А-41 (рис. 42), Д-240 (рис. 44,а), 24Д (рис. 44,г). Сухие гильзы применяются при ремонте цилиндров. Тол- щина стенок мокрых гильз составляет 6—8 мм, а сухих—2—4 мм.
Наибольший износ наблюдается в верхней части цилиндра, находя- щейся под воздействием высоких температур и коррозионного влияния отработавших газов. Для уменьшения износа в верхнюю часть ци- линдров двигателей ГАЗ-52 (рис. 43) и гильзы 7 (рис. 44, г) цилиндров двигателей 24Д, ГАЭ-53 и ЗИЛ-130 запрессованы короткие вставки 10, изготовленные из антикоррозионного (кислотоупорного) чугуна.
Цилиндры двигателей с воздушным охлаждением (Д-21А1 и Д-37Е) крепятся на шпильках к картеру и гильз не имеют.
У многих двигателей для повышения износостойкости внутреннюю поверхность гильз подвергают закалке на глубину 1,5—3 мм с нагревом токами высокой частоты.
стью блок-картера, что обеспечивает лучшее обжатие прокладки 6 и создает падежное уплотнение от прорыва газов из цилиндра. На верхней плоскости торца гильзы имеется узкий выступающий поясок. Усилия от затяжки шпилек головки цилиндров передаются через этот поясок на основание цилиндрической выемки блок-картера, в результа- те чего уменьшается деформация гильзы. После установки гильзы ци- линдрические поверхности ее буртика 4 и выемки на верхней плоско- сти блок-картера не должны соприкасаться.
В двигателе 24Д (рис. 44, г) гильза цилиндра не имеет верхнего опорного буртика, а между основанием нижнего выступа блок-картера и опорной поверхностью нижнего буртика гильзы цилиндра устанавли- вается медная кольцевая прокладка И.
Конструкция мокрых гильз и их установка в блок-картеры у дру- гих отечественных двигателей мало отличаются от рассмотренных выше.
В передней и задней стенках нижней части блок-картеров и в его средних вертикальных перегородках размещаются коренные подшип- ники коленчатого вала (рис. 39 и 43). К нижней части блок-картера крепится на болтах поддон 28 (рис. 43), служащий резервуаром для масла.