- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
§ 5. Устройство гусеничного движителя
с полужесткой подвеской
Движители тракторов с полужесткой подвеской выполнены по схе- ме рисунка 254, б, в.
Трактор Т-130. Тележки гусениц сварные, жесткие, каждая тележка имеет пять опорных катков и два поддерживающих ролика; направляющие колеса с натяжными и амортизирующими устройствами ползункового типа, механизм натяжения гусеничной цепи гидравличе- ский.
Опорные катки вращаются на неподвижных осях в цилинд- рических роликовых подшипниках; снабжены торцовыми уплотнения- ми. По количеству буртов катки разделяются на одно- и двубортные: нечетные — однобортные, четные — двубортные.
Поддерживающие ролики своими кронштейнами закреп- лены на рамах тележек. Каждый поддерживающий ролик состоит из двух роликов, закрепленных на оси, вращающейся в двух подшипни- ках (шариковом и цилиндрическом роликовом), установленных внеш- ними обоймами в расточке кронштейна.
Направляющее колесо с натяжным устройством ползунко- вого типа. Колесо (стальная отливка) установлено в передней части гусеничной тележки, профиль обода которого фиксирует положение гусеницы; вращается на двух цилиндрических роликовых подшипни- ках. Механизм натяжения состоит из пружины и гидравлического ре- гулировочного устройства. Пружина помещена между двумя упорами, из которых задний упирается в торец кронштейна рамы тележки. Пе- редний упор, скрепленный с фланцем ползуна, вставленного в отвер- стие переднего кронштейна тележки, может перемещаться в продоль- ном направлении. Внутри ползуна 1 (рис. 267) помещено гидравличе- ское регулировочное устройство, упор 2 которого прижат к торцу ползуна. В сферическое углубление упора входит хвостовик штока 3, который вместе с поршием 4 расположен в цилиндре 5. Поршень цент- рируется в цилиндре разрезными кольцами 13. К фланцу цилиндра болтами прикреплена крышка 10 с цилиндрическим хвостовиком. Между торцом поршня 4 и внутренними поверхностями цилиндра 5 и крышки 10 образуется полость А, куда рычажно-плунжериым шпри- цем нагнетается смазка. Давление масла в полости А заставляет цилиндр перемещаться вперед, а вместе с ним двигаются ползун 1,
Рис. 267. Гидравлический механизм натяжения гусеницы тракто- ра Т-130:
1— ползун; 2— упор; 3—шток; 4— поршень; 5 — цнлнндр; в — нажнмное кольцо; 7 — опорное кольцо; 8 — пробка; 9 —гайка; 10 — крышка; //— мас- ленка; 12 —- шайба; 13 — кольца.
вилка и натяжное колесо, — гусеница натягивается. При дальнейшем нагнетании смазки сжимается пружина натяжного устройства, и натя- жение гусеницы увеличивается.
Гусеничная цепь с закрытым шарниром состоит из 38 пар звеньев 2 (см. рис. 263), втулок 3, пальцев /, башмаков 4 и болтов 5. Отверстия звеньев 2 и запрессованные в них втулки 3 и пальцы 1 ме- ханически обработаны. Плотная посадка пальцев 1 и втулок 3 в звеньях и лабиринт В защищают шарнир от попадания абразивных частиц.
Трактор Т-4А. Рама гусеничной тележки сварная, жесткая, на ней устанавливаются шесть опорных катков, направляющее колесо с натяжным и амортизирующим устройством н два поддерживающих ролика.
Опорные катки штампованные, сварены из двух половин и размещены на оси в цилиндрических роликоподшипниках. Оси катков неподвижно закреплены в рамах гусеничных тележек.
Поддерживающие ролики стальные, установлены па осях в конических роликовых подшипниках, уплотнение такое же, как у опорных катков.
Направляющее колесо с натяжным устройством ползунко- вого типа, подобное тракторам Т-100М, натяжение гусениц механиче- ское (винтовое).
Гусеница состоит из 42 литых звеньев, соединенных пальцами, по типу тракторов ДТ-75, ДТ-75М. Звено представляет собой закален- ную до высокой твердости отливку из легированной стали и имеет пять проушин, в отверстия которых вставляются пальцы.
Трактор Т-70С. Тележки гусениц представляют собой трубу прямоугольного профиля, внутренняя полость которой используется в качестве резервуара для смазки подшипников опорных катков. Центра- лизованная смазка сокращает число точек смазки ходовой части и уменьшает трудоемкость технического обслуживания.
Опорные катки установлены на конических роликоподшипни- ках, посаженных на ось катка. Оси трубчатые, приварены к раме те- лежки и расположены по отношению к ней консольно. Трубчатое сече- ние оси обеспечивает поступление масла из иолости рамы тележки к подшипникам и облегчает конструкцию.
Основные детали поддерживающего ролика (нодшипники, ролик, уплотнения и др.) такие же, как и у опорного катка. Кронштейн под-
держивающего ролика (с запрессованной в него осью) прикреплен к корпусу конечной передачи.
Направляющее колесо ползункового типа (см. рис. 264, а) вращается на двух конических роликоподшипниках; натяжное устрой- ство имеет одинарную цилиндрическую пружину. Уплотнения опорных катков, поддерживающих роликов и направляющих колес торцовые, резинометаллические, как у описанных выше тракторов.
Трактор может быть оборудован гусеницами шириной 200 и 300 мм. Первые служат для работы в междурядьях сахарной свеклы (45 см), вторые — для всех других работ. Звенья гусеницы с откры- тыми шарнирами отлиты из марганцовистой стали, соединяются паль- цами.
В отверстия проушин узкой гусеницы для повышения срока служ- бы запрессованы разрезные каленые втулки. После некоторого износа втулки поворачивают неизношенной стороной, используя их до тех пор, пока не потребуется полной замены.