- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
гидравлической навесной системы
Тяговые испытания трактора (динамометрирование) необходимы для определения динамических и экономических показателей, выра- женных зависимостью NKX>, ит, gKр, га, 8=f(PKp). Фонами, на которых проводят тяговые испытания колесных и гусеничных тракторов, явля- ются стерня колосовых культур и поле, подготовленное под посев. Кро- ме того, для колесных тракторов обязательны испытания на треке с бетонным покрытием, для гусеничных—на глинистой укатанной до- роге.
Стерня должна быть высотой не более 15 см. Участок расчищают от пожнивных остатков, следят, чтобы на нем не было свальных и раз- вальных борозд. Влажность почвы на глубине до 10 см должна быть в пределах 8—22%, твердость — 1 — 1,5 МПа.
Поле под посев подготавливают вспашкой на глубину 20—22 см с последующей сплошной культивацией на глубину 8—12 см. Влаж- ность почвы на глубине до 15 см во время испытаний должна нахо- диться в пределах 8—22%, а ее твердость — от 100 до 700 кПа.
Уклон участка для динамометрирования не должен превышать 2° в любом направлении. Уклон определяют эклиметром. Для отбивки прямых углов используют эккер. Замеряют исходные данные тяговой характеристики на пути не менее 50 м при движении трактора со ско- ростью до 2,5 м/с, и пе менее 100 м при скорости свыше 2,5 м/с. Уча- стки пути для подготовительных зачетных проходов трактора отмечают вешками. Справа и слева от концевых вешек под прямым углом к на- правлению движения трактора ставятся дополнительные, которые
позволяют во время опыта визировать момент прохождения трактором начала и конца зачетного участка.
Перед динамометрированием замеряют твердость почвы и ее влаж- ность на глубине 5, 10 и 15 см. Описывают почвенный фон, вид почвы, предшествующую культуру и обработку и т. д. Подготавливают прибор для измерения расхода топлива за опыт, счетчики оборотов ведущих колес, дистанционный тахометр, дистанционные и ртутные термометры и динамограф.
Для определения расхода топлива за опыт служат расходомеры. Простейший расходомер представляет собой цилиндр, в котором раз- мещен поплавок с направляющим стержнем с указателем. Цилиндр соединяется с топливным баком двигателя трехходовым краном. Рас- ход топлива за опыт при открытом кране фиксируется на шкале ука- зателем стержня. Для удобства наблюдения за количеством израсхо- дованного топлива за опыт мерный бачок ставят в кабине трактора или на динамометрической машине. Вместимость бачка должна обеспе- чивать измерение расхода топлива за опыт на пути 200 м.
При снятии тяговых характеристик с применением динамометриче- ских лабораторий, оборудованных измерительно-информационнымн усройствами и приборами для тяговых испытаний с автоматической обработкой результатов, используются импульсные объемные дозиру- ющие расходомеры ИП60М.
Для измерения числа оборотов ведущих колес трактора на них ук- репляют автомобильные прерыватели-распределители, включаемые в цепь импульсных счетчиков СБ-1М/100.
Для измерения и фиксирования тягового усилия на крюке тракто- ра служат динамографы. Широко применяют гидравлические ди- намографы, состоящие из силового звена, гидравлической передачи, ре гистратора и привода. Силовое звено является элементом, воспринима- ющим измеряемое тяговое усилие на крюке.
При тяговых испытаниях загрузка трактора осуществляется с ис- пользованием дизельного трактора или специальной нагрузочной дина- мометрической машины. В динамометрических машинах тяговое сопротивление создается установленными на них тормозами различных типов. До динамометрирования трактор проходит очередное техниче- ское обслуживание, а если нужно, то и обкатку.
Сначала с двигателя трактора снимают регуляторную характерис- тику. Перед первым проходом на участке двигатель около часа про- гревают с тем, чтобы его работа была устойчивой. Испытания ведут последовательно на всех передачах. Для каждой передачи проводят 12—14 опытов, в том числе 5—6 с недогрузкой, четыре для выявления максимальной тяговой мощности и 3—4 на режимах перегрузки. Каж- дый опыт, соответствующий определенной нагрузке, проводят по ново- му следу, начинают и заканчивают по сигналам, подаваемым наблю- дателями при прохождении трактором границ зачетного участка.
Во время опыта динамографом записывают диаграмму тягового усилия Ркр, а также измеряют продолжительность опыта т0п, расход топ- лива Уоп в мерном бачке, суммарное число оборотов гак ведущих колес на мерном участке, частоту вращения коленчатого вала п, температуру воды tB в радиаторе, температуру топлива в мерном бачке, темпера- туру масла в картере двигателя. Результаты замеров заносят в жур- нал и обрабатывают. По диаграмме тяговых усилий определяют сред- нее значение тягового усилия Ркр за опыт.
Тяговая диаграмма записывается в функции пройденного тракто- ром пути, поэтому ее площадь представляет в определенном масштабе работу трактора за время опыта.
Основные показатели трактора определяются по следующим фор- мулам.
Ркр "
где Якр, — тяговое усилие на i передаче, Н; 5t опыт, м.
Значение средней ординаты Ркр подсчитывают, деля площадь диа- граммы. определенной планиметрированием, на ее длину. Средняя скорость движения трактора, м/с
V ^
vr — , Ton
где Топ — продолжительность опыта, с.
Тяговая мощность трактора, кВт
NK р= 10-3^крут.
Буксование, %
б
1..
путь, пройденный трактором за
100,
где 'гкх, "кх —суммарное число оборотов левого и правого ведущих колес соответст- венно на пути 5Х при движении трактора без нагрузки; пк, пк — суммарное число обо- ротов левого и правого ведущих колес соответственно на пути Son при движении трак- тора под нагрузкой.
Условный тяговый коэффициент полезного дейст- вия трактора
(207)
Nкр.макс
Лт-
N.
где Л/Кр макс — наибольшая тяговая мощность; NeliаКс — наибольшая (не приведенная) эффективная мощность двигателя.
Расход топлива, кг/ч
С, q к Уоп РЮ~3
итоп >
Топ
где р — плотность топлива, кг/см3; Von — объем израсходованного топлива за опыт, см3. Удельный тяговый расход топлива, г/(кВт-ч)
108.
(208)
N к
После подсчетов строят тяговую характеристику (рис. 310) и ана- лизируют полученные данные.
Характерными являются режимы холостого хода, максимальной тяговой мощности и максимального тягового усилия.
Для холостого хода (Ркр=0; 6=0) значения для ит, GT оп- ределяются начальными точками этих кривых, лежащими на оси орди- нат О—К.
При снятии тяговых характеристик принимают, что при Якр = 0 буксование 6=0. Строго говоря, движение трактора по деформируемо- му грунту без нагрузки на крюке сопровождается некоторым буксова- нием. Однако определить это буксование весьма сложно, а величина его незначительна. В то же время принятое допущение очень упрощает за- дачу экспериментального определения буксования.
Так как при Ркр=0 буксование практически отсутствует, то мощ- ность двигателя на холостом ходу трактора при установившемся дви- жении расходуется на потери в трансмиссии Nrp и на качение трак- тора.
Среднее
тяговое усилие, Н
Ркрi
ds
вого усилия, который представляет собой отношение максимального тя- гового усилия к нормальному:
«КС. (210)
"кр н
На значения коэффициента т].тап влияет коэффициент запаса крутя- щего момента, мощность двигателя и буксование трактора. Если Лф.макр достигается при буксовании, близком к 100%, то имеет место ограниче- ние тягового усилия по сцеплению. В противном случае максимальное тяговое усилие ограничивается мощностью двигателя.
Тяговая характеристика показывает изменения Л'кр.макс по переда- чам. Приведенная характеристика типична для гусеничного трактора: по мере перехода от низшей передачи к высшей (II—VI) NKpMaKC (сле- довательно, и т|т.у) уменьшаются, несмотря на то что потери от буксо- вания на высших передачах меньше. Происходит это за счет увеличения потерь на качение трактора, которые пропорциональны скорости. Эта закономерность нарушается на I передаче: Л/кр.макс^Л/кр.макс,,. не- смотря на меньшие потери на качении, так как потери от буксования достигают 14,4%. Огибающая кривых (пунктирная линия) NKp=f(PKp) называется потенциальной тяговой характеристикой. Она представляет собой такую характеристику, которую имел бы данный трактор, обору- дованный бесступенчатой коробкой передач, обладающей при соответ- ствующих передаточных числах такими же к. п. д., как и ступенчатая коробка передач. Потенциальная тяговая характеристика позволяет сравнить тяговые показатели различных тракторов безотносительно к их ряду передаточных чисел.
Гидравлическая навесная система. Показатели определяют путем снятия нагрузочной характеристики (рис. 311), представляющей за- висимость
vT, Пг. t0, ta = f (mT),
где vr — средняя скорость подъема груза (м/с), определяется делением полной высоты подъема hr груза в м на время подъема ta, с; г|г — объемный коэффициент полезного действия системы — отношение времени tn перемещения оси подвеса без груза из край- него нижнего в крайнее верхнее положение к времени tn подъема груза; t0 — время опускания груза, с; тГ — масса груза, кг.
Испытания проводят при работе двигателя на номинальной часто- те вращения. Перед испытаниями масло в баке гидравлической систе- мы прогревают до 50° С.
Опыты заключаются в последовательном увеличении нагрузки от нуля до величины, при которой навесная система еще в состоянии пе- реместить груз. Перемещение груза должно соответствовать пол- ному ходу поршня гидроцилинд- ра. Каждый опыт проводит- ся с трехкратной повторностыо на полный ход оси подвеса hr. Нагрузка прикладывается к раме, соединенной с навесной системой в трех точках. Размеры элемен- тов рамы определяются ГОСТ 10677—70 и конструкцией тракто- ра. По полученным данным строят нагрузочную характеристику.
Рис.
311. Нагрузочная характеристика
гидравлической
навесной системы.