- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
§ 3. Распределительный топливный насос высокого
давления
Многоплунжерные насосы конструктивно сложны, трудоемки в из- готовлении, велики по размерам и массе. Этих недостатков лишен рас- пределительный насос высокого давления НД21/4, который является базовой моделью унифицированного ряда насосов для автотракторных дизелей с числом цилиндров от одного до восьми. Насос НД21/4 уста- навливается на дизель Д-37Е, а насос НД21/2 — на дизель Д-21А1.
В алюминиевом корпусе 24 насоса НД21/4 (рис. 131) сделаны по- лости для кулачкового механизма, секций высокого давления и регу- лятора.
Кулачковый вал 32 получает вращение от распределительных ше- стерен дизеля. Кулачок вала имеет четыре выступа. При набегании выступа кулачка на ролик толкателя 3 плунжер 5 движется в гильзе 10 вверх — происходит ход нагнетания. Когда выступ кулачка выйдет из-под ролика толкателя, под действием пружины 4 плунжер движется вниз — происходит ход всасывания. За один оборот кулачкового вала 32 плунжер 5 совершает четыре двойных хода. Одновременно кулачко- вый вал через шестерни 30 и 27 вращает вертикальный вал 8 регуля- тора, а шестерня 11 на валу регулятора через промежуточную шестер- ню 6 и зубчатую втулку 1 (рис. 132, а) поворачивает плунжер 5 (рис. 131) тоже на один оборот. Это дает возможность плунжеру распреде- лять топливо по цилиндрам дизеля.
К одной из боковых стенок корпуса 24 крепится подкачивающий насос 42, привод которой осуществляется от кулачкового вала 32 через эксцентриковый валик 25.
Секция насоса устанавливается в вертикальную полость корпуса 24. Она состоит из головки 14 (рис. 132,а), соединенной гайкой 6 с гильзой 5, плунжера 2, дозатора 18, зубчатой втулки 1, пружины 20 и тарелок 21 и <3. Головка 14 фиксируется на гильзе 5 двумя штифтами 17. В головке для каждого цилиндра дизеля установлен штуцер 13 с обратным 10 и нагнетательным 12 клапанами. После сборки детали секции насоса удерживаются монтажной чекой 4 в отсечном отверстии В. Чеку 4 удаляют после закрепления секции в корпусе 24 (рис. 131) насоса и устанавливают в гнездо корпуса под боковой крышкой. Что- бы топливо не могло проникнуть в нижнюю полость насоса, а масло не попадало в его верхнюю полость, в канавки гильзы 5 (рис. 132, а) по- мещают два уплотнительных кольца 19.
В плунжере 2 (рис. 132, б) сделаны центральный канал Б, распре- делительное отверстие Д и отсечное отверстие В. Гильза 5 имеет окно Г, в котором размещается дозатор 18, впускные отверстия А и распре- делительные каналы Е.
При ходе плунжера 2 вниз топливо по впускным отверстиям А в гильзе 5 поступает в надплупжерное пространство, а при ходе вверх топливо до момента перекрытия торцом плунжера отверстий А вытес- няется обратно в топливопровод низкого давления. Как только плун- жер 2 перекроет отверстия А, топливо по центральному каналу Б и распределительному отверстию Д в плунжере начинает подаваться в канал Е гильзы и далее через канал в головке 14, обратный 10 и на- гнетательный 12 клапаны в штуцере 13 в топливопровод высокого дав- ления. Подача топлива кончается в момент выхода отсечного отверстия
В в плунжере 2 из дозатора 18. Регулятор через систему рычагов пе- ремещает в осевом направлении дозатор 18 по плунжеру 2 и тем са- мым изменяет количество подаваемого топлива. Движение дозатора вниз вызывает уменьшение подачи топлива, а вверх — увеличение. Выключение подачи топлива может быть осуществлено перемещением дозатора в крайнее нижнее положение. При этом впускные отверстия А перекроются плунжером 2, когда его отсечное отверстие В выйдет из
Рис.
131. Топливный насос НД21/4:
/ — установочный фланец; 2 — шлицевая втулка; 3 — толкатель: 4 — пружппа; 5 — плунжер; 6 — промежуточная шестерня; 7— секция высокого давления в сборе; 8—вал регулятора; 9 — сапун (пробка) маслозаливного отверстия; /и —гильза; 11— цилиндрическая шестерня; 12 — пружина регулятора; 13 — винт; 14 — пружина корректора; 15 — корпус корректора; 16 — шток корректора; 17 — рычаг корректора; 18—ось; 19 — ось вильчатого рычага; 20 — груз регулятора; 21 — муфта; 22 — ступица груза; 23 — крышка с подшипником; 24 — корпус насоса; 25 — эксцентриковый валик; 26 — шариковый подшипник; 27 — коническая шестерня; 28 — демпферная пружина; 29 — ограни- чительная шайба; 30 — коническая шестерня; 31, 41 — пробки; 32 — кулачковый вал; 33 — штуцер отвода топлива; 34 — штуцер подвода топлива; 35 — дозатор; 36 — втулка привода дозатора; 37 — фиксатор; 38— пружина запуска: 39 — тяга; 40 — стопор толкателя; 42 — подкачивающий насос; 43—винт положения «стоп»; 44 — винт максимальной частоты вращения; 45 — рычаг управления; 46 — вильчатый рычаг.
дозатора 18. Наибольшая подача обеспечивается при положении доза- тора в крайнем верхнем положении.
По мере вращения плунжера распределительное отверстие Д от- крывает выход топливу в канал Е, по которому оно подается к опре- деленной форсунке.
С 1975 г. насосы НД21/4 комплектуются неразъемными секциями, в которых головка 14 и гильза 5 являются одной деталью.
Разгрузка топливопровода высокого давления, а следовательно, быстрое прекращение форсункой подачи топлива в цилиндр дизеля обеспечиваются обратным 1 (рис. 133) и нагнетательным 6 клапана- ми. Соприкасающиеся поверхности обоих клапанов плоские, полиро- ванные. Верхний конец обратного 1 клапана крестообразный. В центре
Рис.
132. Секция топливного насоса НД21/4:
а — конструкция; б — схема действия: / — зубчатая втулка; 2 — плунжер; 3 — верхняя тарелка пру- жины; 4 — монтажная чека; 5 — гильза; 6— соединительная гайка; 7 — седло нагнетательного кла- пана; 8— прокладка клапана; 9 — пружина обратного клапана; 10— обратный клапан; И — пру- жина нагнетательного клапана; 12 — нагнетательный клапан; 13 — штуцер высокого давления; 14 — головка; 15 — уплотиительное кольцо; 16 — колпачок втулки плунжера; /7—установочный штифт; 18 — дозатор; 19 — уплотиительное кольцо; 20— пружина толкателя; 21 — нижняя тарелка пружины; А— впускные отверстия; Б — центральный канал; В — отсечное отверстие; Г — окно в гнльзе; Д — распределительное отверстие; £ —распределительные каналы; К —к подкачивающему насосу.
Рис.
133. Схема работы обратного и нагнетательного
клапанов топ-
ливного насоса НД21/4:
а
— при отсутствии подачи топлива: б —
во время подачи топлива:
в — в мо-
мент
отсечки подачи топлива (при разгрузке
топливопровода высокого давле-
ния):
/ — обратный клапан;
2 — седло;
3 — прокладка;
4, в —пружины;
5 —
канал в головке; 6—нагнетательный
клапан; 7 — жиклер нагнетательного
клапана;
9 — штуцер;
10 — ограничитель.
нагнетательного клапана 6 расположен жиклер 7. Седло 2 с верхним полированным торцом установлено в головке и закреплено в ней шту- цером 9, имеющим прокладку 3. В седло 2 свободно входит обратный клапан 1.
При отсутствии подачи топлива (рис. 133, а) пружины 4 и 8 плот- но прижимают клапаны 6 и 1 друг к другу, причем нагнетательный клапан закрывает отверстие седла 2, а обратный клапан — жиклер 7.
Во время подачи топлива плунжером (рис. 133,6) оба клапана поднимаются на 0,5—0,6 мм, и топливо поступает в топливопровод высокого давления. Чрезмерный подъем клапанов предотвращается ограничителем 10.
В момент отсечки подачи топлива (рис. 133,в) оба клапана опус- каются и занимают первоначальное положение, при котором нагнета- тельный клапан 6, перекрывая отверстие седла 2, не дает топливу дви- гаться в канал 5 головки. Одновременно часть топлива по инерции проходит через жиклер 7 и отжимает обратный клапан 1, вследствие чего давление в топливопроводе резко падает.
На дизелях СМД-60 устанавливаются двухсекционные распредели- тельные топливные насосы высокого давления НД22/6Б4. Каждая сек- ция подает топливо в три цилиндра. Ее устройство такое же, как и секция насоса НД21/4.