- •Глава 1
- •§ 1. Основные этапы развития отечественного тракторостроения
- •§ 2. Основные этапы развития отечественного автомобилестроения
- •Глава 2
- •§ 1. Классификация тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы тракторов и автомобилей
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация двигателей тракторов и автомобилей
- •§ 2. Основные механизмы и системы двигателей
- •§ 5. Рабочий цикл
- •§ 6. Рабочие циклы двухтактных двигателей
- •§ 7. Сравнение четырехтактных и двухтактных
- •§ 8. Сравнение дизелей с карбюраторными
- •§ 9. Работа многоцилиндрового двигателя
- •Глава 4
- •§ 1. Классификация автотрвкторных топлив
- •§ 2. Топливо для карбюраторных автотракторных двигателей
- •§ 3. Топливо для автотракторных дизелей
- •Глава 5
- •§ 1. Процесс впуска
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 2. Процесс сжатия
- •§ 3. Процесс сгорания (общие положения)
- •§ 4. Процесс сгорания в карбюраторных двигателях
- •§ 5. Процесс сгорания в дизелях
- •§ 6. Процесс расширения
- •§ 7. Процесс выпуска
- •§ 8. Показатели, характеризующие рабочий цикл
- •§ 9. Показатели, характеризующие эффективную работу двигателя
- •§ 10. Тепловой баланс двигателя
- •§ 11. Основные сравнительные параметры
- •§ 12. Определение основных размеров двигателя
- •§ 2. Уравновешивание двигателя
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
- •Глава 7
- •§ 1. Цилиндры и блок-картеры
- •§ 2. Головка цилиндров
- •§ 3. Поршни, поршневые кольца и пальцы
- •§ 4. Шатуны и шатунные подшипники
- •§ 5. Коленчатые валы и коренные подшипники
- •—Первая коренная шейка кОлейчаТвМ вала;
- •— Ведущая Шестерня; б — шиояка; ' — штяфт.
- •§ 6. Гаситель крутильных колебаний
- •§ 8. Крепление двигателя на раме трактора
- •§ 9. Неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Глава 8
- •§ 1. Работа клапанного механизма газораспределения
- •§ 2. Детали клапанного .Механизма газораспределения
- •§ 3. Декомпрессионный механизм
- •§ 4. Неисправности механизма газораспределения и их устранение
- •Глава 9
- •§ 1. Схемы систем питания двигателей
- •§ 2. Топливные баки
- •§ 4. Топливоподкачивакмцие насосы
- •§ 5. Техническое обслуживание топливных баков,
- •Глава 10
- •§ 1. Воздухоочистители
- •§ 2. Впускные и выпускные трубопроводы
- •§ 3. Наддув двигателей турбокомпрессором
- •§ 4. Техническое обслуживание воздухоочистителей,
- •Глава 11
- •§ 1. Схема работы простейшего карбюратора
- •§ 2. Работа карбюратора при различных режимах работы
- •§ 3. Устройство карбюратора для получения горючей смеси
- •§ 4. Устройство и работа карбюратора к-06
- •§ 5. Устройство и работа карбюратора к-88а
- •§ 6. Устройство и работа ограничителя максимальной
- •§ 7. Техническое обслуживание карбюраторов
- •Глава 12
- •§ 1. Смесеобразование в дизелях
- •§ 2. Устройство и работа рядных топливных насосов
- •§ 3. Распределительный топливный насос высокого
- •§ 4. Привод топливных насосов
- •§ 5. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива
- •§ 6. Форсунки и топливопроводы
- •Глава 13 регуляторы скорости
- •§ 1. Назначение и классификация регуляторов
- •§ 2. Однорежимные регуляторы
- •§ 3. Всережимные регуляторы
- •§ 4. Основные показатели работы регулятора
- •§ 1. Техническое обслуживание приборов
- •§ 2. Удаление воздуха из топливоподающей
- •§ 3. Проверка работы форсунки и регулировка ее
- •§ 4. Проверка состояния насосных элементов
- •§ 5. Проверка и регулировка угла опережения
- •12 А. М. Гуревич, е. М. Сорокин 177
- •Глава 15
- •§ 1. Общие сведения о трении и смазочных
- •§ 2. Смазочные масла и их свойства
- •§ 3. Пластичные смазки
- •§ 4. Охлаждающие жидкости
- •Глава 16
- •§ 1. Классификация систем смазки двигателей
- •§ 2. Схемы систем смазки
- •§ 3. Вентиляция картера двигателя
- •Рнс. 155. Схема вентиляции картера двигателя зил-130:
- •§ 4. Устройство масляных насос ов
- •§ 5. Устройство фильтров очистки масла
- •Рнс. 160. Масляные радиаторы:
- •§ 7. Техническое обслуживание системы
- •Глава 17
- •§ 1. Классификация и схемы действия систем
- •§ 2. Устройство радиаторов и термостатов
- •§ 4. Закрытая система охлаждения с принудительной циркуляцией
- •Глава 18
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Генераторы переменного тока с электромагнитным
- •§ 3. Бесконтактные индукторные генераторы переменного
- •§ 4. Транзисторные регуляторы напряжения
- •§ 5. Аккумуляторные батареи
- •Глава 19
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Свечи зажигания
- •Глава 20
- •§ 1. Общие сведения о батарейном зажигании
- •§ 2. Катушки зажигания и прерыватели-распределители
- •§ 3. Транзисторные системы зажигания
- •§ 4. Принцип действия и устройство
- •Глава 21
- •§ 1. Общие сведения
- •Рнс. 188. Схемы стартеров:
- •Глава 22
- •§ 1. Осветительные, контрольно-измерительные
- •§ 2. Распределительная аппаратура, электродвигатели,
- •Глава 23
- •§ 1. Система пуска
- •§ 2. Подогреватели
- •Глава 24
- •§ 1. Пусковые двигатели пд-10у, пд-8 и п-23м
- •§ 2. Силовая передача системы пуска вспомогательным
- •§ 3. Техническое обслуживание системы пуска
- •Глава 25
- •§ 1. Пуск и остановка карбюраторного автомобильного
- •§ 2. Пуск и остановка тракторного дизеля
- •§ 3. Пуск двигателей в условиях низких
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Скоростные характеристики
- •§ 3. Нагрузочные характеристики
- •§ 4. Регулировочные характеристики
- •§ 5. Пусковые характеристики и характеристики
- •Глава 27
- •§ 1. Устройство стендов
- •§ 2. Общая методика испытаний
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •§ 2. Механические трансмиссии
- •§ 3. Крутящий момент колеса, передаточные числа
- •§ 4. Гидромеханические трансмиссии
- •§ 5. Гидрообъемные трансмиссии
- •§ 6. Крутящий момент, передаточное число и к. П. Д.
- •§ 7. Регулирование крутящего момента
- •§ 9. Электромеханические трансмиссии
- •Глава 29
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типовые схемы сцеплений
- •§ 3. Сцепления с механическим приводом
- •§ 4. Сцепления с механическим или гидравлическим
- •§ 5. Сцепления с механическим приводом
- •Глава 30
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Основные детали и элементы коробок
- •§ 3. Автомобильные трехвальные коробки
- •§ 4. Тракторные коробки передач с переключением
- •§ 5. Тракторные коробки передач с переключением
- •21 А. .4. Гурмня, е. М. Сор ват 321
- •§ 6. Раздаточные коробки
- •§ 7. Ходоуменьшители
- •Глава 31
- •§ 1. Промежуточные соединения
- •§ 2. Карданные передачи
- •Глава 32
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Главная передача
- •§ 3. Дифференциал и валы ведущих колес
- •§ 4. Механизм поворота гусеничных тракторов
- •§ 5. Приводы механизмов поворота гусеничных
- •§ 6. Конечные передачи
- •§ 7. Ведущие мосты колесных тракторов
- •§ 8. Ведущие мосты колесных универсально-
- •§ 9. Ведущие мосты гусеничных тракторов
- •§ 10. Ведущие мосты автомобилей
- •§ 11. Техническое обслуживание механизмов
- •Глава 33
- •§ 1. Основные элементы ходовой части
- •§ 2. Проходимость трактора (автомобиля)
- •§ 3. Плавность хода
- •Глава 34
- •§ 1. Несущие системы. Общие сведения
- •§ 2. Устройство несущих систем тракторов
- •1, 2, 3, 4, 10 — Кронштейны; 5 — бугель; 6, 8 — поперечные брусья; 7, 9 — продольные балки; и — упор; 12 — крюк; 13 — передний брус.
- •§ 3. Подвески. Общие сведения
- •§ 5. Устройство подвесок гусеничного
- •Глава 35
- •§ 1. Колесный движитель
- •§ 2. Колеса
- •§ 3. Гусеничный движитель
- •§ 4. Устройство гусеничного движителя
- •§ 5. Устройство гусеничного движителя
- •§ 6. Техническое обслуживание ходовой чвсти
- •Глава 36
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Кинематика поворота и передаточное число
- •§ 3. Стабилизация, развал и схождение управляемых
- •§ 4. Рулевое управление тракторов и автомобилей
- •§ 5. Рулевое управление тракторов
- •§ 6. Техническое обслуживание рулевого
- •Глава 37
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Тормозные системы с гидравлическим
- •§ 4. Техническое обслуживание тормозных
- •Глава 38
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Насосы и распределители
- •§ 3. Силовые цилиндры
- •§ 4. Баки, трубопроводы и арматура
- •§ 5. Навесные устройства
- •§ 6. Регуляторы глубины обработки почвы
- •§ 7. Догружатели ведущих нолес
- •§ 8. Техническое обслуживание гидравлической
- •Глава 39
- •§ 1. Рабочее оборудование тракторов и вспомогательное
- •§ 2. Кабины тракторов и автомобилей
- •Глава 40
- •§ 1. Качение колеса
- •§ 2. Тяговый баланс колесной машины
- •§ 3. Баланс мощности колесной машины
- •§ 5. Динамическая характеристика автомобиля
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •§ 6. Ускорение, время и путь разгона автомобиля
- •§ 7. Топливная экономичность автомобиля
- •§ 8. Баланс мощности, тяговый баланс и центр
- •§ 9, Измерители тормозных качёств автомобиля
- •Глава 41
- •§ 1. Определение общетехнических показателей
- •§ 2. Требования техники безопасности
- •§ 3. Тяговые испытания трактора и испытания
- •§ 4. Эксплуатационно-технологические испытания
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •Краткая техническая характеристика основных моделей тракторов
- •Продолжение прил. I
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Краткая техническая характеристика основных моделей автомобилей
- •Краткая характеристика основных моделей автотракторных двигателей
- •Продолжение
- •Коэффициенты сопротивления качению f и коэффициенты сцепления ф тракторов
- •9 Т. Маювяш 128
- •Глава 8 136
- •Глава 10 175
- •1 На это указывает последняя буква «т» в марке насоса. Ю а. М.. Гуревич, е. М. Сорокин 145
- •1 Здесь рассматриваются топливопроводы низкого давления всех типов двигателей.
- •1 Осевым он называется потому, что поток воздуха движется в направлении оеи вентилятора.
Рис.
32. Схема механизма уравновешивания
сил инер-
ции первого порядка
возвратно-поступательно дви-
жущихся
масс:
Рис.
33. Схема уравновешива-
ния снл инерции
неуравнове-
шенных вращающихся масс
в
одноцилиндровом двигателе.1, 2, T, 4— шестерни; 5 — валики; 6 — противовесы
поступательно движущихся деталей. При работе двигателя противове- сы каждого валика создают центробежную силу (Н):
(54)
Горизонтальные составляющие центробежных сил инерции про- тивовесов при любом угле а всегда равны друг другу, но противопо- ложны по направлению и, следовательно, взаимно уравновешиваются, а вертикальные составляющие этих сил дают равнодействующую г» п /"по ш2 г cos а 9 ,, „
R—2 —?— = mnp аг т cos а, которая в любой момент времени равна
силе инерции первого порядка возвратно-поступательно движущихся масс, но направлена в противоположную сторону. Поэтому равнодей- ствующая вертикальных составляющих центробежных сил, возника- ющих при установке противовесов на дополнительных валиках, урав- новешивает силу инерции первого порядка возвратно-поступательно движущихся масс.
Посредством аналогичного механизма можно уравновесить силу инерции второго порядка. Для этого нужно противовесы на вспомога- тельных валиках приводить во вращение с удвоенной угловой скоро- стью. Однако в этом случае механизм становится весьма сложным, поэтому сила Раi в большинстве автотракторных двигателей не урав- новешивается.
Сила инерции неуравновешенных вращающихся масс полностью уравновешивается постановкой противовесов, которые в автотрактор- ных двигателях могут быть укреплены на щеках коленчатого вала (рис. 33) или на маховике и шкиве привода вентилятора. Противове- сы подбирают так, чтобы развиваемая ими центробежная сила инер- ции была равна силе инерции неуравновешенных вращающихся масс и направлена в противоположную сторону.
Уравновешивание двухцилиндрового двигателя. Если у однорядно- го двухцилиндрового двигателя коленчатый вал выполнен с расположе- нием колен под углом 180° (Д-21А1 и П-23М), как показано на рисун- ке 34, то равнодействующая сила инерции первого порядка равна нулю, а значит, силы инерции первого порядка уравновешены:
2РИ1 = Р\ -f Pi,1! = mn со2 г cos a -f тпа)2 г cos (180 -fa) =
= m„ a»2 r cos а — — та со2 г cos а = 0. (55)
Силы инерции первого порядка, как равные, парал- лельные и противоположно направленные, создают мо- мент Май действующий в плоскости осей цилиндров:
Ми1 = Рн1 а — та o)2r cos aа,
(56)
где а — расстояние между осями цилиндров, м.
Момент МИ1 (двигатель Д-21А1) уравновешивается суммой моментов вертикаль- ных составляющих центро- бежных снл: а) двух проти- вовесов, находящихся на специальном валике, кото-
Рис.
34. Схема направления сил инерции в
двух-
цилиндровом двигателе с
расположением колен
коленчатого
вала под углом 180°.
рый приводится во враще- ние от коленчатого вала с одинаковой угловой скоро- стью; б) противовесов, рас- положенных на маховике и шкиве привода вентилятора.
Равнодействующая сил инерции второго порядка равиа их сумме и остается неуравновешенной:
2 Р«г = + Ри2
= 2/Пц (в8 A cos 2а. (57)
Однако она незначи- тельна, так как у современ- ных автотракторных двига- телей к составляет 0,22-=- 4-0,28.
Сила инерции неуравновешенных вращающихся масс кривошипа первого цилиндра равна, но противоположно направлена силе инерции неуравновешенных вращающихся масс кривошипа второго цилиндра, поэтому их сумма
2 Рц = 0. (58)
Силы инерции неуравновешенных вращающихся масс, как равные, параллельные и противоположно направленные, создают момент
Ма = Рцс = /Иц о2 га. (59)
Момент Мц уравновешен противовесами на щеках коленчатого вала или на маховике и шкиве привода вентилятора.
Если у V-образного двухцилиндрового двигателя шатуны установ- лены на одну шейку, а цилиндры расположены под углом 90° (рис. 35,а), то силы инерции первого порядка для первого и второго цилиндров
P'hi = ma coV cos а и Р" = тп coV cos (90 — а) = тп а>2 г sin а. (60)
Переносим силы инерции первого порядка в центр вращения ко- ленчатого вала. Равнодействующая сила инерции первого порядка (рис. 35,6) определяется как геометрическая сумма сил Р\х и то есть
X P„i = /" 2 + 2 = » 0)2 r cos + s»n «)2 =
= У(та и2 rf (sin® а + cos2 а) = тш а)2 г. (61)
и1
cos
а.
тп <вйг cos а
COS ф :
2 Pei тпаРг
Следовательно, равнодействующая сил инерции второго порядка постоянна по значению и всегда направлена по радиусу от центра вра- щения.
\6m„aiVACo$2a.-
Протиеееес
\
^цТп=
Рц.+mVr
а
Рис.
35. Схема направления сил инерции в
V-образном
двухцилиндровом двигателе, ци-
линдры
которого расположены под углом 90°
(62)
£ Риг= 1/"(РУ2 + (Р$2 - 1/Г2 т„ оft I cos 2а.
Угол ф! между направлениями сил ZP„2 и РЦ, составляет 45°, так
=
cos 45°.
т„ <в2 rk cos 2а !
cos <fi =
V~2 тп о)2 rX cos 2а К 2
Следовательно, равнодействующая сил инерции второго порядка переменна по значению и направлению и расположена в горизонтальной плоскости.
Сила инерции неуравновешенных вращающихся масс полностью уравновешивается противовесами, установленными на щеках коленча- того вала. Равнодействующая сил инерции первого порядка также может быть полностью уравновешена путем увеличения массы противовесов (рис. 35,а), устанавливаемых для уравновешивания сил инерции не- уравновешенных вращающихся масс.
Из рассмотренных двухцилиндровых четырехтактных двигателей лучше других уравновешен V-образный.
Уравновешивание четырехцилиндрового двигателя. Коленчатые ва- лы отечественных автотракторных однорядных четырехцилиндровых четырехтактных двигателей выполнены с расположением колен под уг- лом 180° (рис. 36). Такой коленчатый вал может быть представлен в виде симметричного соединения двух коленчатых валов двухцилиндро- вых двигателей, уравновешивание которых рассмотрено выше.
(63)
Б Ри2 = 4 т„ (в2 r\ cos 2а.
Равнодействующая сил инерции неуравновешенньх вращающих масс равна нулю.
Моменты, возникающие от сил инерции первого порядка Мj,, и Al'j (на рисунке не показаны), и сил инерции неуравновешенных вра- щающихся масс М}, и Мц1 взаимно уравновешиваются, так как они равны и направлены в противоположные стороны.
Моменты от центробежных сил инерции неуравновешенных враща- ющихся масс значительно нагружают коренные подшипники, особенно средний, и увеличивают прогиб коленчатого вала. Для их разгрузки у некоторых двигателей (Д-160 и Д-24) на щеках коленчатого ва- ла имеются противовесы, уравновешивающие эти силы инерции каждо- го цилиндра.
*
Рнс.
36. Схема направления сил инерции в
четырех-
цилиндровом двигателе с
расположением колен ко-
ленчатого
вала под углом 180°.
4*
Рис.
38. Схема направления сил ииерцнн в
шестицилиндровом двига-
теле с
расположением колеи коленчатого вала
под углом 120°.
Такого же типа уравновешивающий механизм установлен на дизе- ле Д-160.
Уравновешивание шестицилиядрового двигателя. Коленчатые валы автотракторных однорядных шестицилиндровых четырехтактных дви- гателей (ГАЗ-52 и А-01М) выполнены с расположением колен под уг- лом 120° (рис. 38). Это наиболее распространенная форма коленчатого вала для шестицилиндровых четырехтактных двигателй. При таком расположении колен
2Рн1 = 0; БРи2 = 0; БРЦ = 0; 2МИ1 = 0; БЛ4Н, = 0; = 0.
Для разгрузки коренных подшипников коленчатого вала от дейст- вия моментов сил инерции неуравновешенных вращающихся масс у дви- гателей ГАЗ-52 и А-01М коленчатые валы снабжены противовесами.
Уравновешивание V-образного восьмицилиндрового двигателя. Ко- ленчатые валы отечественных автотракторных восьмицилиндровых че- тырехтактных двигателей (ГАЭ-53, ЗИЛ-130 и ЯМЗ-238НБ) выполнены с расположением колен в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти двигатели можно представить себе состоящими из четырех V-об- разных двухцилиндровых двигателей, поэтому у них ЕРИ1=0; БРИ2=0; 2.Рц=0 и БМц2=0. Суммарный момент, возникающий от действия сил инерции неуравновешенных вращающихся масс и сил инерции первого порядка, может быть уравновешен противовесами, установленными на щеках коленчатого вала, или двумя противовесами на концах коленча- того вала, расположенными в плоскости действия момента. В систему уравновешивания дизеля ЯМЭ-238НБ входят противовесы, укрепленные на щеках вала, и выносные противовесы, размещенные на переднем кон- це коленчатого вала и на маховике.
Действительная уравновешенность двигателя. Выводы об уравно- вешенности двигателей, сделанные выше, справедливы, если точно сов- падают между собой по массе движущиеся детали, радиусы кривоши- пов, длины шатунов, углы расположения кривошипов.
В действительности из-за отклонений в пределах допусков разме- ров деталей и различной плотности их металла силы инерции движу- щихся деталей для отдельных цилиндров получаются неодинаковыми и уравновешенность двигателя нарушается.
Для того чтобы действительная уравновешенность как можно мень- ше отличалась от теоретической, необходимо учесть следующее.
1. При изготовлении и ремонте двигателей комплекты поршней и шатунов нужно подбирать с минимальным отклонением по массе. Так. например, в двигателе А-41 разница в массе собранных комплектов пор- шней и шатунов не должна превышать 30 г, а в двигателе ГАЭ-53—8 г.
2. Коленчатые валы и маховики при изготовлении следует подвер- гать динамической балансировке. Если окажется, что неуравновешен- ность (дисбаланс) превышает допустимую величину, то ее уменьшают, снимая в определенных местах этих деталей часть металла. При ремон- те следят, чтобы балансировка не была нарушена.