б) если при вытяжке в штампе или выдавливании на давиль­ных станках может получаться утонение больше допустимого технолог должен предусмотреть заготовку несколько толще, чем это указано в чертеже.

23. Габарит листа по ГОСТ или отраслевым нормалям. Раз­меры листа выбирают, исходя из условий наиболее рациональ­ного раскроя при наименьших отходах.

24. Размер заготовки: для штучной — габаритные размеры, для вырубки или полосы — размеры ее длины и ширины. Если заготовка криволинейная и раскраивается по карте раскроя, указывают: «по ШРД», «по ШЗ», «по ШГР».

25. Пояснений не требует.

26. Норму материала на одну деталь определяют по габарит­ным размерам с учетом отхода при раскрое листа и полосы. При изготовлении из листа деталей одного наименования норму рас­хода материала на одну деталь получают, разделив вес листа на количество деталей, получаемых из листа. Если заготовка поступает из цеха централизованного раскроя, то в графе ста­вят прочерк.

27. Номер карты раскроя, в которую входит данная деталь.

Компект технологических операционных карт сводится в

альбом, который снабжается сводной картой на весь маршрут.

15.4. Типизация технологических процессов

Существенного упрощения в разработке технологии достига­ют применением типовых технологических процессов, что резко сокращает время разработки технологических процессов и улуч­шает их качество. Большая номенклатура деталей, изготовляе­мых в заготовительно-штамповочном цехе самолетостроительного производства, дает возможность сгруппировать, т. е. классифи­цировать их по технологическим признакам. Для каждого типа деталей разрабатывается типовой технологический процесс, на основе которого технолог легко и быстро разрабатывает техно­логический процесс для конкретной детали данного класса, фор­мы и размеров.

Типизация технологических процессов дает следующие пре­имущества: централизованно на базе передового опыта разра­батываются и внедряются оптимальные технологические про­цессы, создается возможность обобщить передовые методы ра­боты и перенести их в широком масштабе в производство. При групповом методе резко сокращается цикл подготовки производ­ства и освоения новых изделий, увеличивается серийность, что позволяет создавать групповые поточные линии с типовой тех­нологией, повышается технологичность деталей, уменьшается ко­личество переналадок оборудования и оснастки при запуске в производство групп деталей, имеющих аналогичный типовой технологический процесс.

'421