где q — масса заряда тротила, г; R — расстояние от заряда до заготовки, м; ст_Е — предел прочности материала заготовки, кгс/см²; s — толщина заготовки, см; d — диаметр детали, см; f — глубина детали, см; k — опытный коэффициент. Для дур- алюмина & = 8,2; для титана &=11,1; для стали &=16,9.

8.3. Штамповка взрывом (горохов

Особенности процесса и определение массы заряда

При штамповке небольших деталей вместо БВВ целесообраз- нее пользоваться порохами, взрываемыми в замкнутом прост- ранстве. Установки для такой штамповки не требуют специаль- ных полигонов и могут быть размещены в заготовительно-штам- повочных цехах. В отличие от БВВ, которые при прохождении по ним детонационной волны взрываются со скоростью 5700— 6900 м/с и весь процесс штамповки протекает в течение микро- секунд, пороха сгорают параллельными слоями со значительно меньшей скоростью (порядка 400 м/с). Процесс штамповки длится несколько миллисекунд, давление на заготовку распро-' страняется равномерно и можно управлять протеканием взрыва. При сгорании на открытом пространстве пороха взрывной вол- ны почти не дают и поэтому штамповка взрывом порохов осу- ществляется только в установках закрытого типа. Формообра- зование может выполняться и непосредственным давлением по- роховых газов, но обычно процесс ведется через промежуточные тела — твердые, такие как стессель молота, или жидкости.

Массу заряда q для деталей типа сферических днищ можно подсчитать по достаточно приближенным результатам формулы

223-

где q — масса заряда, кг; р_а — давление пороховых газов, кгс/см²; W <|>— первоначальный объем, в котором начинает го­реть заряд, дм³; Wu — объем штампуемой детали, дм³; Б, — сум­ма внешних работ, совершаемых газами; k — показатель адиа­баты газа для пироксилинового пороха (k =1,2); с — коэффи­циент, учитывающий потери (на теплоотдачу, негерметичность и др.). Колеблется в зависимости от конструкции установки в пределах 0,5—0,85; f — сила пороха. Для пироксилинового по­роха /=950000 кг-дм/кг.