Рис.
il3.
4.
Оформление чертежа
поковки
В
технических требованиях на чертеже
указываются: твердость, допускаемые
поверхностные дефекты, перекос (сдвиг
осей)' штампов,
заусенцев по линии разъема, не показанные
на
чертеже штамповочные уклоны и
радиусы. На ответственных
поковках,
кроме того, указывается требуемое
направление
волокон. Проставлять
габаритные размеры по линии разъема
нельзя.
Основные
требования к деталям, получаемым
горячей штамповкой
— простота геометрической формы и
плавность
переходов
от одних сечений к другим. Из конструктивных
элементов деталей
регламентируются: минимальные радиусы
скруглений,
отштампованной
детали. Наклонные линии разъема ухудшают
обрезку облоя. Их наклон к горизонтали
не должен превышать 60°. Следует стремиться
к тому, чтобы линия разъема проходила
по наибольшему периметру штамповки,
по плоскости симметрии.
Горячая
штамповка может выполняться: а) на
паровоздушных молотах; б) на
горячештамповочных кривошипных
прессах; в) на фрикционных прессах;
г) на гидравлических прессах; д) на
горизонтально-ковочных машинах.
На
рис. 13.4 приведен пример офррмления
чертежа поковки. Под каждым из размеров
поковки в скобках указывается
соответствующий чистовой размер
детали. Чистовые контуры детали
вычерчиваются внутри контура поковки
условным пунктиром.
13*
37913.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
штамповочные
уклоны, минимальные толщины ребер и
полотен, минимальные расстояния между
ребрами и линии разъема штампа. Предельные
значения этих величин определяются
ГОСТ 7505—74 или ведомственными и заводскими
нормативами.
Штамповочные
уклоны для внутренних поверхностей
(для облегчения удаления поковки)
берутся больше, чем для наружных.
Величина уклона зависит от отношения
высоты вертикального участка к его
толщине и материала детали.
При
отсутствии справочных материалов
штамповочные уклоны можно, в первом
приближении, брать 5°—7° для легких
сплавов и 7° — для стальных деталей.
Радиусы
скруглений
В
табл. 13.1 приведены значения радиусов
скруглёний для
штамповок из стали
и легких сплавов. Как видно из
таблицы,
радиусы скруглёний тем
больше, чем больше высота ребра. Чем
выше
вертикальные элементы конструкции
(ребра, стенки),тем
большие усилия
необходимы для заполнения полости
штампа и
тем выше требования к
плавности перехода между вертикаль-
ными
элементами и полотном детали.
Таблица
13.1
'380
Толщина
полотна
Чем
тоньше полотно (стенка, параллельная
плоскости разъ-
ема штампа), тем
большее давление требуется для
перетекания
материала заготовки
в конце хода ползуна, интенсивнее
износ
штампа и больше усилия,
необходимые для формовки детали.
В
таблице 13.2 даны минимальные значения
толщин 5 полотен
для основных
разновидностей поперечных сечений
деталей.
Таблица
13.2 |
Толщина полотна, 5 |
|||||
Площадь проекции детали на плоскость |
Алюмини- вые сплавы |
Магниевые сплавы |
|
|||
разъема штампов, см8 |
МА2 |
ВМ65-1 |
МАЗ |
МА5 |
Титановые сплавы |
|
До 25 |
1,7 |
1,3 |
1,7 |
3,4 |
6,0 |
1,5 |
25-80 |
2,1 |
2,1 |
2,55 |
3,8 |
6,4 |
2,5 |
80-160 |
2,55 |
2,55 |
3,4 |
3,8 |
6,4 |
3,5 |
160-250 |
3,0 |
3,0 |
4,5 |
4,5 |
6,4 |
4,5 |
250—500 |
4,25 |
3,8 |
5,1 |
5,1 |
6,4 |
5,0 |
500-850 |
5,5 |
5,1 |
6,8 |
6,8 |
6,8 |
6,0 |
850-1180 |
6,8 |
6,4 |
8,5 |
8,5 |
8,5 |
8,0 |
1180-2050 |
8,5 |
7,7 |
10,2 |
10,2 |
10,2 |
10,0 |
2050-3150 |
10,2 |
9,4 |
— |
— |
— |
— |
3150-4500 |
11,5 |
10,6 |
— |
— |
— |
— |
4500-6300 |
13,2 |
12,3 |
— |
— |
— |
— |
6300—8000 |
14,5 |
13,6 |
— |
— |
— |
— |
8000—10 000 |
15,3 |
14,5 |
|
— |
— |
— |