- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
копиров
станка устанавливается групповой набор
копиров (ГНК)
6
(аналогичный ШГР) с габаритами стандартного
листа и с просветами
в
между копирами
7,
обеспечивающими проход фрезы. На
рабочем столе
4
станка укладывается пакет
5 листов-заготовок
общей толщиной 10—14 мм. Фрезерная
каретка
2
станка имеет две головки: копировальную
9
и фрезерную
1. При
включении автоматической подачи два
щупа копировальной головки
9
(«палец» и «разведчик»), воспринимающие
кривизну копиров, обходят копир 7 по
контуру. С помощью электрической
следящей системы, состоящей из
потенциометрического датчика угловых
перемещений, электромашинных усилителей
и электродвигателей продольной и
поперечной подач, преобразуют кривизну
копира в подачу фрезерной головки 1
(жестко закрепленной вместе с головкой
9
на каретке
2).
При этом фреза головки 1, повторяя
движение копировального пальца, вырезает
из пакета
5
заготовок пакет деталей
S
соответственно контуру копира 7 с
точностью ±0,2 мм. Аналогично работают
полуавтоматы ;с
гидравлической следящей системой.
Раскрой
на ножницах деталей с криволинейными
контурами менее производителен, чем
на фрезерных станках, и дает меньшую
точность. Ножницы применяются для
криволинейного раскроя, главным
образом, как вспомогательное оборудование,
при выполнении единичных заказов,
опытных машин, для обрезки припусков
после штамповки, для доработки деталей
на участках сборки и для раскроя
листов из стали и титана.
При
раскрое фрезерованием одновременно
вырезается целый пакет деталей, разметки
не требуется (операция ведется по
накладному шаблону) и точность
размеров определяется точностью
этого шаблона, а при раскрое на ножницах
вырезается только одна деталь, требуется
операция разметки, которая для
криволинейных контуров требует времени,
часто большего, чем собственно раскрой,
а точность резки по риске зависит от
внимательности исполнителя и его
квалификации. Максимально достижимая
точность при криволинейном раскрое на
ножницах 7—9 кл. при чистоте 2—4 кл. ГОСТ
2789—73.
Для
криволинейного раскроя используются
вибрационные ножницы (стационарные и
ручные), дисковые ножницы или, для
доводочных мелких работ, настольные
рычажные ножницы с криволинейными
ножами. Вибрационные ножницы получили
свое название из-за большого числа
ходов в минуту (1500— 2000). Ножи этих ножниц
(рис. 4. 11,6) делаются очень короткими
(L
= 35—40 мм). В сочетании с большим углом
φ, створа, доходящим до 25°, это позволяет
вести процесс отделения заготовки
большим числом малых (3—10 мм) резов и
получать кри-
100-Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
волннейные
контуры в виде многогранников с большим
числом очень коротких граней. Практически
это дает плавные криволинейные
очертания. Минимальные радиусы
криволинейных участков, получаемые
на вибрационных ножницах — около 15 мм.
Регулировка ножниц заключается в
установлении зазора
г между
ножами, который берется равным 0,25 от
толщины
s
листа г=0,25$. Вибрационные ножницы
изготавливаются в двух конструктивных
вариантах: а) стационарные с
электроприводом; б) ручные с
электроприводом или пневмоприводом.
Рис.
4. 11. Вибрационные ножницы:
а—общий
вид ножниц Н535; б—схемы резания;
1—электродвигатель;
2—вал; 3—ползун; 4—головка нижнего ножа
Стационарные
(рис. 4. 11, а) вибрационные ножницы
характеризуются вылетом
L
станины, позволяющим вырезать отверстия
в крупногабаритных деталях. Изображенные
на рис. 4. 11, а ножницы модели Н535 позволяют
резать сталь толщиной до 6,3 мм. В верхней
части станины находится вал
2,
приводимый во вращение от электродвигателя
1. На рабочем конце вала- расположен
эксцентрик, сообщающий ползуну 3 и
укрепленному на нем верхнему ножу
поступательно-возвратное движение.
Нижний нож укреплен неподвижно на
головке
4.
Ручные
вибрационные ножницы применяются,
главным образом, для доработки
крупногабаритных деталей, установка
которых на стационарные ножницы
затруднена. В частности, ручные
вибрационные ножницы применяются при
работах по сборке обшивок. Они
рассчитаны на резание листов небольших
толщин (до 2—3 м>м). С внедрением в
конструкцию самолета титана и
высокопрочных сталей, листы из которых
фрезерованием не раскраиваются,
значение парно-роликовых ножниц для
101-
криволинейного
листового раскроя как оборудования
заготовительных цехов самолетостроительных
заводов возрастает.
Схема
резания дисковыми ножами-роликами дана
на рис. 4. 12,
а, б, в.
Процесс отделения металла аналогичен
процессу резания прямыми ножами, но
из-за малой площади со-
Рис.
4. 12. Роликовые
ножницы:
а—схема
резания с осями ножей, параллельными
плоскости заготовки; б— схема резания
с наклонным нижним ножом; в—схема
резания с двумя наклонными ножами;
г—стационарные роликовые ножницы
(модель Н451АС): /— электропривод;
2—станина;
3, 4—
ножи; 5—винт;
6—головка;
7—рукоятка;
8~
вал
прикосновения
с ножом заготовку в процессе резания
можно поворачивать. Криволинейная
поверхность задней режущей грани
ножей легко допускает такой поворот.
При
осях роликов, параллельных плоскости
заготовки (рис. 4. 12,
а),
минимальный радиус кривизны вырезаемого
контура R=200
мм при толщине листа до 2,5 мм. Еще большие
возможности криволинейного раскроя
создаются при одном (см. рис. 4.12,6) или
обоих ножах (см. рис. 4.12,
в)
с осями, расположенными под углом к
плоскости заготовки.
102-