Максимально
возможная скорость вытяжки зависит от
ряда факторов (материал детали, ее
конфигурация и пр.), значение которых
еще недостаточно установлены.
Практически
при глубокой вытяжке берутся следующие
скорости:
171-6.7. Скорость вытяжки
Скорость
вытяжки, мм/с
Материал
на
прессах простого действия
на
прессах двойного действия
Алюминий
Сплавы алюминия Латунь Медь
Сталь
углеродистая Нержавеющие стали
900
500
150-200
1000
750
300
500
430
180-250'
100-150
При
вытяжке деталей из титана и его сплавов
скорости вытяжки не должны превосходить
0,5—0,6 от скорости, применяемой для
углеродистых сталей. Поэтому для вытяжки
деталей из титана и его сплавов обычно
применяют не быстроходные кривошипные
прессы, а гидравлические прессы, имеющие
небольшую скорость ползуна.
В
зависимости от условий проведения
технологического процесса, конфигурации
и материала детали вытяжка может
осуществляться по нескольким схемам..
Наибольшее применение находят: 1) вытяжка
с конусной матрицей и дополнительными
складкодержателями; 2) реверсивная
вытяжка; 3) вытяжка с перетяжными ребрами;
4) вытяжка с утонением стенок; 5)
многослойная вытяжка; 6) вытяжка с
подогревом всей заготовки или ее фланца.
Применяются
конусные матрицы и дополнительные
складко- держатели при глубокой вытяжке
для уменьшения числа операций, при
вытяжке из заготовок с малыми
относительными толщинами и при
изготовлении деталей с большими
конусными фланцами. Если матрица и
складкодержатель имеют не плоскую,
а конусную поверхность ('см. рис. 6.4), то
заготовка перед заходом в цилиндрическую
рабочую поверхность матрицы предварительно
формуется конической частью штампа в
конусную чашку. Угол охвата вытяжного
ребра матрицы материалом заготовки
и наружный диаметр заготовки благодаря
этому уменьшаются, что снижает усилие
вытяжки. Радиус закругления вытяжного
ребра матрицы может быть взят равным
до десяти толщин листа, что также снижает
усилие вытяжки. Все это дает
172-6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
возможность
вести вытяжку с коэффициентами
т~0,42—0,46
вместо
коэффициентов
т=0,52—0,56,
требующихся при вытяж-
ке в плоской
матрице .с плоским складкодержателем.
Значение
угла β (см. рис. 6. 4) определяется по
эмпириче-
ской формуле Р<5 + -^— +
0,3(f*0-0,5),
где s
—толщина за-
готовки, мм;
D
—
диаметр заготовки, мм; ц0
— коэффициент вы-
тяжки,
допустимый для данно-
го отношения
при матрице с
плоской рабочей
поверхно-
стью.
При
увеличении угла р за
пределы получаемых
по этой
формуле значений по
краям
заготовки образуются складки
и
процесс вытяжки не осуще-
ствим. При
заготовках с ма-
лой относительной
толщиной
s/D
угол р очень мал и эффект
от применения
описываемого
способа незначителен.
В таких
случаях может быть примене-
на
вытяжка с дополнительным
прижимом
3.
Спроектированный
на
пресс двойного действия штамп
(рис.
6.4) работает следую-
щим образом: при
опускании
наружного ползуна пресса
за-
крепленная на нем плита 7,
несущая
прижимы 3 и
2,
опускает их на фланец заготовки.
До-
полнительный прижим 3, который
может в вертикальном на-
правлении
перемещаться по штырям
4,
в исходном положении
отжат мощными
спиральными пружинами
5
вниз, до соприкос-
новения с верхней
плоскостью прижима
2,
жестко связанного с
плитой 7 кольцом
6.
Кольцо первым приходит в соприкоснове-
ние
с заготовкой, прижимает ее к горизонтальному
пояску мат-
рицы 1 и останавливается.
При дальнейшем опускании плиты
7
пружины
5
сжимаются, увеличивая усилие прижима,
а кони-
ческий складкодержатель
2
опускается на заготовку и формует
ее
коническую часть.
По
окончании этой формовки, когда наружный
ползун прес-
са и плита 7 останавливаются,
опускается внутренний ползун
пресса,
несущий на себе пуансон
8,
и окончательно вытягивает
деталь.
Конусный прижим
2
описанного штампа можно рассмат-
ривать,
как вытяжной пуансон первого перехода,
вытягивающий
коническую чашку. По
описанной схеме можно вытягивать де-
Рис.
6. 4. Схема вытяжки с конусной матрицей
и дополнительным прижимом:
/—матрица;
2—прижим;
3—дополнительный прижим; 4—штырь:
5—пружина; 6— кольцо; 7—плита; 8—пуансон
173-
