При резании на ножницах с осями ножей, параллельными плоскости листа, угол захвата ф (см. рис. 4.12,а) не должен превышать 20°, чему соответствует отношение диаметра D роли- ков и толщины s листа D/s=25... 35. Угол а скоса ножей берет-

ся в пределах

Зазор 2 между но-­

жами берется равным z=i(0,05 ... 0,07)s. Перекрытие ножей h= ='(0,2... 0,5 )s.

При наклонном нижнем ноже (см. рис. 4. 12, б) ось нижнего

ножа наклоняется под углом

угол

скоса ножей

В том случае, когда наклонены оси обоих ножей (см. рис. 4.12,е), угол скоса а=6...10° (3/90... 5/90 я), зазор с по верти- кали берется c^0,3s, а зазор в горизонтальной плоскости — ^<0,2 s.

Двухдисковые ножницы с наклонными ножами (см. рис. 4.12,г) представляют собой отлитую из чугуна или сваренную из листовой стали С-образную жесткую станину 2, на которой смонтирован электропривод 1, сообщающий принудительное вра- щательное движение верхнему 4 и нижнему 3 ножам. Регулиро- вание горизонтального и вертикального зазоров между ножами достигается перемещением головки 6 верхнего ножа в двух на- правлениях: рукояткой 7 и регулировочным винтом 5. Для воз- можности перемещения головки 6 при регулировке верхний нож связан с приводом карданным валом 8.

Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей

Криволинейный раскрой деталей второй группы из титано- вых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей выполняет- ся на роликовых, вибрационных или рычажных ножницах и на ленточных пилах. Раскрой фрезерованием, успешно применяе- мый при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов, при изготовлении деталей из титана, нержавеющих и жаропрочных сталей непригоден. Фрезы очень быстро приходят в негодность п требуют переточки после прохода участка длиной не более 400—600 мм. При резании ленточными пилами инструмент (лен- га) меньше нагревается теплом, выделяемым при резании. Лен- га выбрасывает нагретый металл и при длине 600—1200 мм успевает остывать до температуры, не снижающей ее прочность. Скорость ленты при резании титана — от 200 до 1300 м/мин. Шаг зубьев — от 1 до 4 мм.

Наряду с лентами, имеющими зубья, для разрезки высоко- прочных сталей применяются фрикционные (не имеющие зубь-

103-

Раскрой на высечных ножницах

Одним из основных методов раскроя деталей второй техно­логической группы из титана, нержавеющих и жаропрочных сталей является последовательная просечка заготовки вдоль контура детали на высечных ножницах с последующей зачист­кой кромок на фрезерных станках.

Общий вид высечных ножниц (модель Н533) дан на рис. 4.13, а. Изменение числа ходов выполняется перестановкой тексропного ремня 2, связывающего электродвигатель 1 с экс­центриковым валом 3, на другую ступень шкивов. Величина хода и длина шатуна регулируется вращением маховичков 4 и 5. Крепление ножей 6, пуансона 7 и матрицы 8 показано на рис. 4.13,6, в, г.

В зависимости от конфигурации и требований, предъявляе­мых к детали, применяют три способа раскроя: 1) раскрой пря­мыми ножами; 2) двухстороннее прорезание; 3) перфорацион­ная резка-высечка.

Раскрой прямыми ножами применяется чаще других из-за простоты процесса и простой конструкции ножей. На ножницах Н533 (см. рис. 4. 13, а) верхний нож прямоугольного сечения закрепляется винтами на ползуне. Нижний нож круглого сече­ния устанавливается в матрицедержателе и также крепится винтом. Формы ножей могут быть различны. Ножи, изображен­ные на рис. 4. 14, а, для облегчения криволинейной резки имеют скругленные в плане рабочие кромки и угол створа ф между этими кромками на виде спереди. Недостатки резания прямыми ножами — вмятины, образующиеся при входе ножа в лист, за­усенцы, изгиб листа.

Этих недостатков не имеет метод двухстороннего прорезания,. при котором резка выполняется в виде узкой канавки. Режу­щими инструментами при этом служит пуансон 4, имеющий че­тыре режущих кромки и четыре ножа 3, 5, 6, 7. Резание начи­нается с нижней кромки пуансона 4 и ножа 6. Затем отделение металла протекает по режущим кромкам ножей 3 и 5, которые образуют с пуансоном 4 угол створа ф. Заканчивается отделе­ние прямоугольного отхода ножом 7 и соответствующей режу- шей кромкой пуансона 4. Скорость прорезки, в зависимости от толщины листа, — 2—5 м/мин. Минимальный радиус кривиз-

104-

Рис. 4. 13. Высечные ножницы:

а-общий вид ножниц Н533; б-крепление ножа- в-кренление бород-

кового пуансона, г-электродвигатель матрицы;

1- электродвигатель, 2- ремень, 3-вал, 4 и 5- маховички,

6-нож, 7- пуансоно-бородок, 8- матрица.

105-

ны—40 мм. Ширина прорезаемой канавки равна толщине ли- ста.

Перфорационная резка-высечка применяется при отрезке по сложным кривым с малыми радиусами. Инструментом при этом процессе служит хорошо освоенный на самолетостроительных заводах бородковый штамп с круглой матрицей 8 и пуансоном 7 (см. рис. 4. 13). При раскрое листа толщиной 2,5 мм пуансо-

Рис. 4.14. Инструменты для раскроя листов на высечных ножницах:

а—ножи со скругленными режущими кромками; б—ножи для прорезки;

7—верхний нож; 2—нижний нож; 3 и 5—боковые ножи; 4—пуансон;

6—передний нож; 7—задний нож

ном-бородком с диаметром 3,5 мм можно получать детали с радиусом кривизны R≥2,5 мм. При обсечке в бородковом штам­пе боковые усилия, возникающие при резке, воспринимаются матрицей, из которой пуансон полностью не выходит. Отход имеет серповидную форму. Величина снимаемого за один ход припуска определяется высотой рабочей грани (заплечика) пу­ансона. Существуют конструкции бородковых штампов с более сложными и совершенными устройствами для направления пуансона по матрице и ограничения подачи листа.

При всех трех описанных способах вырезку можно выпол­нять как по разметке, так и по шаблонам. При толщине листа до 8 мм резание может начинаться с любой точки на площади листа-заготовки. При большей толщине для резания из точек, расположенных внутри контура листа, необходимо сначала про­бить или просверлить заходное отверстие.

106-