- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
ному
на кронштейне
4, и отрезает заготовку,
выдвинутую до ре-
гулируемого упора.
Включается рабочий ход поворотом
рукоятки
пневмокрана
8.
Рис.
11.5. Переносные пневматические
пресс-ножницы:
пневмоцилиндр;
2—поршень;
3—рычаг;
4—кронштейн;
5—ось;
6—
подвижный нож; 7—неподвижный нож;
8—пневмокран
При
отрезке на пресс-ножницах с хорошо
заточенными ножами отпадают операции
зачистки заусенцев и припиловка
деталей, необходимые после отрезки
на дисковых пилах.
Заусенцы,
образовавшиеся на торцах детали после
резки, зачищают (в зависимости от
величины) вручную, с помощью напильников
или с помощью пневматических (рис. 11.6)
или электрических ручных шлифовальных
машинок.
Абразивный
круг 1 подбирается по зернистости и
связке
в
.зависимости от
материала зачищаемых деталей.
Пневматичес-
'32511.3. Зачистка заусенцев
кий
лопастной двигатель
2 питается от цеховой
сети сжатого воздуха (4—6 кгс/см2)
через шланг, подсоединяемый к штуцеру
4. Включается машинка
нажатием на кнопку
3.
Рис.
11.6. Пневмошлифовальная машинка ШР-06:
/—абразивный
круг;
2—пневмодвигатель;
5—кнопка;
4—штуцер;
5—вал
Небольшие
детали целесообразно зачищать на
стационарных
наждачных станочках.
Операция зачистки заусенцев особенно
важна
при обработке титановых сплавов, у
которых заусенцы
легко делаются
очагами появления трещин.
Для
четкости хранения и транспортировки
деталей из про-
филей их клеймят
сразу же после отрезки. Маркировка
(клей-
мение) деталей из профилей
одна из трудоемких операций. Тру-
доемкость
ее обусловливается большим количеством
знаков
маркировки (в ряде случаев
до 20). При клеймении стальными
закаленными
или вольфрамовыми клеймами операция
выпол-
няется на пневматических
настольных прессах. Инструментами
являются
клейма, выполненные в виде отдельных
литер или в
виде десятизубых звездочек
с цифрой на торце каждого из
зубьев.
Число маркировки устанавливается
поворотом каждой из
звездочек
соответствующей цифрой в рабочее
положение.
Клеймение
выполняется за один ход пресса. Рабочий
ход пнев-
моцилиндра привода включается
нажатием' ножной педали.
Точное
расположение цифр маркировки по высоте
строчки тре-
бует весьма тщательного
исполнения звездочек, а одновременное
клеймение
всех цифр маркировки — значительных
усилий. Су-
ществуют конструкции
маркировочных прессов, у которых
клей-
мение выполняется за число
ходов, равное числу цифр нумера-
ции,
причем с каждым ходом над очередной
литерой устанав-
ливается ролик,
опускающий эту литеру.
'32611.4. Клеймение
На
рис. 11.7 дан общий вид обоймы для клеймения
на пнев- мопрессе за один удар набором
цифровых 1 и буквенных
2 литер.
Для
клеймения деталей из труднообрабатываемых
материалов применяют электроискровые
станки 4Б722 «Эрозимат» (Вен-
Рис.
11.7. Обойма к настольному прессу для
клеймения деталей из профилей:
цифровые
литеры; 2—буквенные литеры; корпус
обоймы
герская
народная республика). Поверхность
смазывают тонким слоем веретенного
масла. Электрод крепится на ползуне
приспособления, сообщающего ему
возвратно-поступательное движение.
В электродержателе можно одновременно
устанавливать до 51 цифровых знаков.
Клеймение
может выполняться также на пантографе
6А463 с твердосплавным инструментом. На
анодированной поверхности маркировка
надписывается от руки, пером, жировой
несмываемой тушью.
Операция
правки вызывается тем, что детали
деформируются при транспортировке в
виде заготовок и при отрезке. Кроме
того, допуски на непрямолинейность
профилей в состоянии поставки часто
превышают допуски на непрямолинейность
само
'32711.5. Правка (рихтовка)