- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
фрезы
к заготовке создается поперечной
составляющей усилия на хоботе.
Для
обсечки торцов полок по ходовым размерам
радиусов применяются револьверные
штампы. Один из таких штампов по-
Рис.
111. 9. Универсальная оправка с пневмозажимом:
/—винт;
2—копир; 3—опорный брусок; 4—пневмоприжим;
5—прижимная планка; 6—
пневмокран
казан
на рис. 11.12. Для каждого из радиусов в
диапазоне 4— 12 мм даны две рабочие
кромки матрицы — для правой и для левой
детали.
Малковка
выполняется в специальных или
универсальных штампах, на специальных
профилеразводных станках или прокаткой
в роликах. Операция малковки требует
больших усилий,, необходимых для
переформовки материала жесткого угла
профиля. Поэтому регулируемые
универсальные штампы, на которых
рабочие усилия воспринимаются болтами
и деталями, удерживаемыми силами
трения, возникающими от затяжки болтов,
применяются, главным образом, при
малковке профилей с малой жесткостью.
На
рис. 11.13 приведена конструкция штампа
со сменными планками
2 и 3. Трапецеидальное
сечение планок обеспечивает требуемый
угол малковки а. Сменный пуансон 1,
укрепляемый; на пуансонодержателе
4 винтом
5, имеет такой же угол а
между сторонами. Длина штампа не
более 600—800 мм. При боль
'33011J. Мал ковка
шей
длине детали малковка на этом штампе
выполняется за несколько ударов (с
передвижкой детали). В штампе совмещаются
операции малковки и правки.
Дуралюминовые
профили при малках более 5° малкуются
в отожженном или свежезакаленном
состоянии. При малках менее 5° малковка
профилей из закаленного дуралюмина
может выполняться и при состаренном
состоянии. Поправка на
угол
цружинения дается в
пределах 1—2°.
Рис.
11. 10. Схема станка для фрезерования
полок профилей:
1—станина;
2—направляющие; 3—рейка;
4—электродвигатель;
5—каретка;
5—хобот; 7—фрезерная головка; в—стол;
9—пневмо-
прижим;
10—опорный
брусок
'331
Рис.
11.11.
Установка профилей при фрезеровании
полок:
а—фрезерование
Г-образного профиля; б—фрезерование
полки швеллера;
в—фрезерование
Z-образного
профиля; г—фрезерование двутаврового
профиля;
/—опорный
брусок; 2—фреза; 3—копирная втулка;
4, 12, 13, 16—копиры;
прижим;
5—поршень; 7—цилиндр;
8—стол;
9, 10, 14,
/7—деталь; //—до-
полнительный упор;
/5—промежуточный профиль
в)
г)
Рис.
11.12. Револьверный штамп для о беечки
полок профилей по радиусу
'332
Рис.
11.13.
Штамп для
малковки и правки:
i—пуансон;
2
н
S—
планки;
4—пуансонодер-
жатель; 5—винт
Подсечка
профилей (рис. 11.14,
а) из-за жесткости
верти-
кальной стенки требует
значительных усилий. Обычно
подсечка
выполняется в штампах со
сменными сухарями, одну из конст-
рукций
которых см. на рис. 11.14, б.
Рис.
11.14. Подсечка профилей:
а—схема
процесса; б—схема универсального
подсечного штампа; i—винт;
2—регулируемый
упор;
3—откидная
планка;
4
и 5—пуансоны; 5—прижим; 7—сухарь;
8—клин;
9—клин;
10—винт;
11—гнездо
Деталь
вставляется в штамп сбоку, причем ее
вертикальные полки фиксируются в момент
подсечки клиньями 9, а горизонтальная
полка — прижимом
5. По длине деталь фиксируете»
упором
2. Глубина подсечки
регулируется ходом пресса.
Упорный
сухарь 7 с помощью клина
8 и винта 1 устанавливается
на высоту, соответствующую высоте
подсечки. Сечение сменных пуансонов
4 и
6 соответствует сечению
подсекаемого профиля. Длина перехода
подсечки устанавливается вращением
винта
10,
пе-
'33311.8. Подсечка