во многих случаях детали из титана можно гнуть в штампах без нагрева заготовки, обычно предпочитают вести процесс с подогревом, что уменьшает пружинение и позволяет выполнять гибку с меньшими радиусами скруглений. Заготовки из титана нагреваются при этом до 260—315° С, а заготовки из титано­вых сплавов — до 425—540° С, с подогревом штампов с помощью электроспиралей до 135—260° С.

Гибку титана рекомендуется вести на гидравлических прес­сах, обеспечивающих невысокие скорости деформации. При гиб- ке с небольшими скоростями (на гидравлических прессах) штамп может быть нагрет до 540°, а заготовка взята без подо­грева. За время хода (3—5 с) ползуна заготовка успевает на­греться до оптимальной температуры за счет контакта штампом. При работе на обычных кривошипных и на листозагибочных прессах матрица и пуансон не подогреваются, а заготовку нагревают до 565° С.

Поскольку титан имеет склонность к растрескиванию по ра­диусу гибки, все сложные по форме полученные гибкой или формовкой детали из титана подвергаются флюоресцентному контролю. Если обнаруженные таким образом дефекты незна­чительны, они удаляются зачисткой и шлифованием.

5.5. Определение усилия гибки в штампах

Все случаи гибки в штампах можно свести к трем схемам: 1) свободная гибка (рис. 5.3,6); 2) гибка с упругим выталки­вателем (рис. 5.3, в); 3) гибка с калибровкой (рис. 5.3, г).

При свободной гибке усилие пресса затрачивается только на преодоление сопротивлений деформации изгибаемой детали и усилий трения ее о стенки матрицы. При этом стенки детали получаются, как это видно из рис. 5.3, б, не плоскими. Для устра­нения этого явления применяют упругие выталкиватели (см. рис. 5.3, в). Как показывает практика, усилие, развиваемое вы­талкивателем, должно составлять 25—30% усилия, необходи­мого при свободной гибке. При гибке с калибровкой (см. рис. 5.3, г) потребное усилие рассчитывают по усилию калибровки, которое значительно больше усилия гибки. При расчетах уси­лий гибки изгибаемую деталь можно рассматривать как балку, нагруженную давлением пуансона. Однако расчеты значительно усложняются, поскольку между заготовкой и стенками матрицы возникают силы трения, а также происходит упрочнение мате­риала вследствие пластических деформаций на изгибаемых уча­стках детали. С учетом этих факторов величина усилия гибки П-образной детали (см. рис. 5. 3, а) равна (в конце процесса, когда усилие имеет наибольшую величину)

137-

где 8_В — относительное

рыве (в момент начала

удлинение материала заготовки при раз-

образования шейки); b —• длина детали по линии изгиба, мм; г_п — радиус скругления рабочей кромки пуансона, мм; с—-коэффициент, учитывающий уменьшение трения изгибаемой дета- ли о рабочую поверхность матрицы (берется из таблиц).

В цеховых условиях для прибли- женных расчетов усилия гибки без калибровки обычно пользуются фор- мулой

усилие пресса, тс; принимаемый для гибки (£=0,25); линии изгиба, мм;

при растяже-

где Р — потребное k — коэффициент, обычных условий b—общая длина

сгв — предел прочности нии, кге/мм².

Из формулы видно, что требуемое усилие изгиба составляет часть уси- лия разрыва по изгибаемому перимет- ру, причем коэффициентом 0,25 учи- тывается как влияние радиусов скруг- ления пуансона и матрицы, так и тре- ние, и заклинивание при изгибе. Если гибка ведется с калибровкой детали, то необходимое усилие пресса рассчи- тывают по формуле P=qF/1000, где Р — усилие пресса, тс; F — площадь, подлежащая калибровке, мм²; q — удельное давление калибровки, кг/мм² (берется из таблиц).

Рис. 5.3. Схемы гибки в штампах:

а—схема нагружения заго- товки; б—свободная гибка («на провал»); в—гибка с упругим выталкивателем; г—гибка с калибрующим ударом

5.6. /Точность гибки в штампах

На точность деталей, получаемых гибкой в штампах, оказы­вает влияние целый ряд факторов: однородность механических свойств материала заготовки, отклонения по толщине заготов­ки, форма и размеры изготовляемой детали, конструкция и точ­ность изготовления штампа (в частности, наличие прижима), точность изготовления пуансона и матрицы, точность направле­ния верхней части штампа относительно нижней, точность бази­рования заготовки на штампе, количество переходов при штам­повке (в особенности, наличие операции калибровки).

138-