7.6. Установка штампов на молот

Верхняя часть штампа крепится на стесселе с помощью шпи­лек 3 (см. рис. 7. 3). Ориентированная на столе молота по верх­

ней части нижняя часть штампа фиксируется заливкой цинка, для чего вокруг матрицы на столе делается глиняный валик. Более совершенно крепление с помощью планок-прихватов 2 (рис. 7.10), фиксируемых на столе 2 молота с помощью шпилек 1, ввинченных в резьбовые отверстия а.

Рис. 7.10. Крепление матрицы на столе молота: а—резьбовое отверстие; /—шпилька; 2—прихват; 3—стол молота

Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб

8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования

Применявшиеся ранее в самолетостроении алюминиевые и магниевые сплавы в современных конструкциях самолетов по­степенно заменяются жаростойкими и нержавеющими сталями, титаном и другими сплавами, имеющими высокие показатели прочности, но низкие технологические свойства. Одновременно, с целью облегчения веса самолета и уменьшения числа швов, размеры деталей обшивок непрерывно увеличиваются. На совре­менных самолетах монолитные панели и обшивки длиной 7— 12 м уже не редкость. Все это привело к тому, что усилия, не­обходимые для формообразования деталей обшивки и каркаса самолета, возросли во много раз и существующее прессовое обо­рудование требованиям производства не удовлетворяет. Простое увеличение мощности прессов и оснастки до необходимых уни­кальных размеров резко повышает себестоимость, но не дает требуемого качества деталей.

Поиски и исследования отечественных и зарубежных заво­дов, технологических лабораторий и институтов показали, что при небольших объемах производства эффективным решением задачи является применение высокоэнергетических процессов — взрывов бризантных взрывчатых веществ (БВВ), порохов, га­зовых смесей, электрических разрядов в воде, импульсов мощ­ных электромагнитных полей и др. Такие процессы получили название высокоэнергетических, потому что при взрывах даже незначительных количеств ВВ выделяется большое количество энергии, что позволяет создавать очень большие усилия и дав­ления. Так, например, взрывом только 1 кг тротила можно по­лучить усилие до 10 000 тс.

Особенно ценны при опытном и мелкосерийном производствах преимущества высокоэнергетических методов формообразо­вания: невысокие затраты на оборудование и оснастку при хоро­шем качестве изделий, универсальность оборудования, возмож­ность ведения процесса в вакууме и защитных средах. Кроме того, при высокоэнергетических методах формообразования до­стигается высокая точность размеров, а это особенно важно при

216-