- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
кальной
полки. При большой кривизне операция
выполняется за два перехода. При изгибе
за один переход стрела прогиба
детали
не должна превышать высоты вертикальной
полки.
При
гибке профилей с большими сечениями
(с
высотой
вертикальной
полки до 100 мм, горизонтальной полки до
75 мм и толщине полок до 10 мм) успешно
применяют универсальные рессорные
штампы. Фиксация полок профилей со
сложными
сечениями
в процессе гибки
достигается в клиновых штампах*
Рис.
11.26. Клиновой штамп:
/—клин;
2—подвижной
пуансон; 3—неподвижный пуансон; -пуансон;
5—матрица;
6—клин
С
помощью клиньев вертикальное перемещение
верхней части штампа (рис. 11.26) преобразуется
в горизонтальное движение частей,
заходящих в межполочные полости и
фиксирующих полки. Под влиянием
клина
1 пуансон
2 заходит в паз между
горизонтальной и наклонной полками
профиля, фиксируя их от потери
устойчивости. Матрица
5, передвигаемая клином
6, и пуансон
4 при дальнейшем опускании
верхней части штампа изгибают деталь
на неподвижном пуансоне 3 и подвижном
пуансоне
2.
Клиновые
штампы очень дорогие; требуют тщательной
доводки поверхностей пуансонов и
клиньев и частых ремонтов в процессе
эксплуатации. Точность работы штампа
снижается даже при небольшом его износе.
Кроме того, клиновые многопуансонные
штампы требуют мощного прессового
оборудования.
Один
из методов гибки профилей с несимметричными
сечениями — гибка раскаткой или
ударным раздавливанием полок, лежащих
в плоскости изгиба. Сущность процесса
заключается в том, что при прокатывании
в роликах
2 и 3 (рис. 11.27,
а) горизонтальной полки
заготовки
1, длина этой полки
'350Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
должна
увеличиваться за счет утонения. Под
действием возникающих при этом
напряжений сжатия в сечении появляется
момент, изгибающий вертикальную
полку в плоскости, параллельной
горизонтальной полке. Часть сечения,
изгибаемая за счет раскатки, оставлена
незаштрихованной (см. рис. 11.27, б), часть
сечения, изгибаемая за счет возникающего
момента, заштрихована.
Рис.
11.27. Гибка профилей методом раскатки
полок:
л—схема
процесса; б—деформация при раскатке
полок; в—деформация детали
при
излишнем обжатии у основания полки;
г—деформация детали при излишнем
обжатии у конца полки; /—заготовка;
2, 3—ролики
Волокна
раскатываемой полки должны удлиняться
не равномерно, а прямо пропорционально
их расстоянию от вертикальной полки.
Удлинение А/ создается за счет обжатия
Дh полки по толщине. Чем
дальше расположено волокно от вертикальной
полки, тем больше ДА. Эта зависимость
носит линейный характер. Ролики
2 и
3 должны иметь соответствующую
конусность или, если они цилиндрические,
устанавливаться под углом а, определяемым
из равенства
tg
a
—h/R,
где
h
— высота раскатываемой полки;
R
— радиус кривизны.
При
излишнем обжатии ДА в концевой или
корневой части раскатываемой полки
деталь получает искривление в незаданных
плоскостях, закрутку и замалковку. Эти
дефекты устраняются сближением или
раздвижением роликов. При излишнем
обжатии в корневой части полки
расположенные там волокна стремятся
удлиниться больше, чем это требуется
для образования кривизны, и увлекают
за собой волокна вертикальной полки.
Выходящий из роликов профиль поднимается
вверх (см. рис. 11.27, в), образуя спираль.
Для устранения этого искажения
'351