- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
ПРЕДИСЛОВИЕ
Конструктивные
особенности самолетов последних лет,
в частности, переход к панельным
конструкциям, увеличение размеров
и сечений элементов обшивки и каркаса,
применение высокопрочных в большинстве
своем малотехнологичных материалов,
пластмасс и композиционных материалов,
значительно изменили существовавшую
ранее технологию и обусловили появление
новых технологических процессов,
оснастки и оборудования. В производство
внедряются высокоэнергетические методы
формообразования — формовка взрывом
бризантных взрывчатых веществ (БВВ),
порохов и газов, электрогидравлическая
формовка, формовка импульсным магнитным
полом.
Применение
электронных вычислительных машин
вносит изменение не только в построение
технологических процессов (например,
плазовые работы с применением
координатографов с программным
управлением), но и в процесс разработки
технологии (проектирование раскроя
и формообразования в штампах с
помощью ЭВМ).
В
настоящей книге авторы стремились
возможно полнее отразить современный
уровень развития технологии
заготовительных работ самолетостроительного
производства, а также процессы,
специфичные для самолетостроения,
сведения о которых невозможно получить
в распространенной справочной литературе
по штамповочному производству.
В
учебнике описаны технологические
процессы изготовления деталей
каркаса, обшивок и трубопроводов
самолетов, применяемые в заготовительных
цехах самолетостроительных заводов.
Описаны оборудование и технологическая
оснастка заготовительных цехов.
Наряду с отработанными технологическими
процессами даны новые, находящиеся в
стадии промышленного освоения.
Рассмотрены
особенности изготовления деталей из
высокопрочных материалов и пластмасс.
Книга
написана как учебник для техникумов,
готовящих специалистов по самолетостроению,
и как учебное пособие для студентов
соответствующих специальностей
институтов, производственных мастеров
и рабочих заводов, изготавливающих
самолеты и другие летательные аппараты.
Гл.
1, 2, 3, 14 и 15 написаны инж. В. А. Малафеевым,
гл. 4— 13 — инж. А. И. Грошиковым.
Технология
как наука
изучает сущность производственных
процессов, взаимную связь этих процессов
и закономерности их развития.
Производственным
процессом
называется вся сумма взаимосвязанных
трудовых процессов, необходимых для
получения готового изделия (в
частности, самолета). Он включает два
вида процессов — технологические
(основные) и вспомогательные.
Технологическим
процессом называется основная
составляющая производственного
процесса, в результате которой материал
или полупродукт (заготовка) изменяют
свои формы, размеры или химический
состав на пути превращения в готовое
изделие. Технологический процесс
является основной составляющей
производственного процесса.
Вспомогательными
называются процессы, непосредственно
не включающие операции изготовления
изделия, а только обеспечивающие
осуществление этих операций (изготовление
оснастки, ремонт оборудования и оснастки,
обеспечение технологического процесса
энергией, паром и др.). В соответствии
с таким делением основными
производственными участками и цехами
являются те, на которых реализуются
технологические процессы изготовления
изделия (самолета) — заготовительные,
сборочные, испытательные, а
вспомогательными участками и цехами
являются те, на которые реализуются
вспомогательные процессы (ремонтные,
инструментальные, паросиловые и т. д.).
Для
удобства проектирования и анализа
технологические процессы делятся на
элементы: операции, переходы, проходы,
приемы, движения, установы, позиции.
Операцией
называется часть технологического
процесса по изготовлению одной или
партии деталей, выполняемая на одном
рабочем месте.
Переход
— часть операций, характеризуемая
неизменными режимом, инструментом и
поверхностью.
Проход
— часть перехода, выполняемая за одно
перемещение инструмента относительно
обрабатываемой поверхности.
5Глава 1
Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах