Оборудование. Гибку-формовку деталей второй технологиче­ской группы (плоские детали с бортами и их заготовки) выпол­няют на специально сконструированных для этой цели гидрав­лических прессах с резиновой подушкой-контейнером, запол­няемой жидкостью под давлением (см. гл. 8). Для этой цели применяются также простые гидравлические прессы, фрикцион­ные прессы и падающие молоты. Применение быстроходных кривошипных и эксцентриковых прессов не рационально, так как из-за упругой отдачи резиновой подушки механизм пресса бы­стро изнашивается.

Динамическая штамповка резиной на установках, использую­щих энергию свободно падающего груза. Энергия перечисленных выше видов оборудования в ряде случаев бывает недостаточна для формовки деталей из трудно формуемых высокопрочных ма­териалов (высокопрочных сталей, титановых сплавов и др.). Луч­шие результаты дает ударная штамповка резиной нагретых заго­товок (в частности, сплавы ОТ4-1 до 650° С) на установках типа УДШР, использующих энергию свободно падающего груза- На установке УДШР-800 груз, падающий с высоты 6300 мм, развивает энергию удара до 30000 кгсм, что позволяет созда­вать в контейнере давление формующей резины до 1000 кгс/см.

Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)

Поскольку при равновеликой площадке поперечного сечения прессованные профили имеют большую жесткость и точность, профили, получаемые гибкой из листа, применяются в тех слу­чаях, когда нет прессованных профилей требуемого сечения. Профили из листа изготовляют гибкой нарезанных гильотинны­ми ножницами полос на специальных листогибочных прессах или па загибочных станках (кантовках) с поворотной гибочной бал­кой. Применение для этой цели обычных эксцентриковых прес­сов нецелесообразно, так как штампы получаются громоздки­ми, дорогими и неудобными в эксплуатации.

Сущность процесса, усилия, деформации. Гибка профилей из листа обычно выполняется в универсальных штампах по схеме свободного изгиба, реже — в специальных штампах. Заготовка 4 (рис. 5. 17, а) свободно укладывается на матрицу 3, с ориенти­ровкой по ширине по универсальным упорам, имеющимся на прессе. После включения хода ползуна пресса деталь гнется пу­ансоном 1 на требуемый угол с учетом угла пружинения, опре­деляемого при гибке первой детали И компенсируемого увеличе­нием глубины захода пуансона в зев матрицы.

Универсальный штамп состоит из прямого 1 (рис. 5.17,6) или изогнутого 2 пуансона и универсальной матрицы 3, имею­щей на гранях различные по размерам и форме пазы. Размеры пазов обычно нормализуются. При свободной гибке, без протя­-

156-

гивания заготовки в щели между пуансоном и стенками матри- цы (см. рис. 5.17,а), усилие можно определить по эмпириче- ской формуле где Р — усилие гибки, кгс; L — длина профиля, мм; <тв — вре- менное сопротивление разрыву материала заготовки, кгс/мм2; с— эмпирический коэффициент, зависящий от отношения 6/s; b ширина зева матрицы; s — толщина листа: b/s	<8	<12	<16
с	1,33	1,26	1,20

Получение профилей из листа методом стесненного изгиба.

Как уже указывалось, основной недостаток профилей, согнутых из листа, — не жесткие углы между стенкой и полками. В по- следние годы задача получения гнутых из листа профилей с же- сткими углами решена методом стесненного изгиба. Этот метод особенно важен при изготовлении кольцевых деталей, типа шпангоутов, с большими поперечными сечениями. До последнего времени такие детали во многих случаях изготавливались путем обработки на металлорежущих станках кованых, катаных или гнутых "заготовок, имеющих прямоугольное сечение. При таком способе коэффициент использования дорогостоящего материала нё превышает 0,1—0,2. При переводе таких заготовок на гибку

157-

из листа коэффициент использования материала можно повы­сить до 0,7—0,8. Однако из-за малых радиусов в углах между полками такая гибка ранее не производилась. Лишь в последние годы был разработан метод стесненного изгиба, который решает эту задачу.

Сущность процесса стесненного изгиба заключается в том, что плоская полоса-заготовка профиля сжимается в поперечном направлении, после чего гнется с сохранением и увеличением

Рис. 5. 18. Схема стесненного изгиба профиля из полосы

напряжения сжатия в процессе изгиба. Стесненный изгиб мо­жет быть применен при протягивании, прокатывании, штампов­ке и при загибке кромок.

Схема стесненного изгиба при прокатывании в роликах да­на на рис. 5. 18. Гибка профиля осуществляется прокаткой в че­тырех парах роликов. При прокатке в первых двух парах (см- рис. 5. 18, а, б) выполняется простой изгиб. В третьей и четвер­той парах — стесненный. Процесс перетекания материала при стесненном изгибе наглядно виден при сопоставлении рис. 5.18,в и рис. 5.18,г. При неизменной высоте стенки (45 мм) ширина полок уменьшилась с 24,5 до 24 мм за счет принуди­тельного перетекания металла в наружные углы профиля. Про­цесс ведется с местным нагревом зон деформации с помощью- индуктора.

Оборудование для гибки профилей из листа. По кинематиче­ской схеме и внешнему виду листогибочные кривошипные прес­сы (см. табл. 5. 3) близки к гильотинным ножницам, с той раз­ницей, что вместо верхнего ножа на ползуне крепится универ­сальный или специальный пуансон, а вместо нижнего ножа на столе пресса устанавливается универсальная или специальная матрица.

Управление прессами как педальное, так и кнопочное, с пере­носного пульта. Пресса (кроме мод. 59) могут работать в режи­ме одиночных ходов, в автоматическом режиме и в наладочном режиме (от толчковой кнопки). Расстояние между столом и пол­-

158-

зуном контролируется по шкале, установленной у рабочего ме- ста. Основные параметры листозагибочных прессов нормализо- ваны (ГОСТ 7879—56). Таблица 5. 3 Техническая характеристика листогибочных прессов Модель пресса	Номинальное усилие TC	Длина стола и ползуна, мм	Число ходов в минуту	Расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм	Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм
И1330	100	2550	10 и 30	320	100
И1330А	100	4050	10 и 30	320	100
И1332Б	160	5050	8 и 24	400	125
И1334Б	250	5050	8 и 24	400	125
59		1500	30	285	60

Оснастка и технология гибки профилей из листа. Как уже

указывалось листогибочные прессы используются, главным образом, как вспомогательное оборудование и поэтому специ­альным штампам предпочитают универсальные, комплект кото­рых обычно имеется при прессе, как его принадлежность. Соот­ветственно детали получаются в большинстве случаев методом поэлементной многопереходной гибки. Для гибки открытых про­филей применяются прямые пуансоны 1 (см. рис. 5. 17). Полу­закрытые и коробчатые профили гнутся изогнутыми пуансонами 2. Угол а пазов матрицы берется в пределах 75—90°, а ширина паза b — от 5 до 30 мм. Радиус г рабочей части пуансона берет­ся равным внутреннему радиусу изгибаемого профиля и колеб­лется в пределах 1—7 мм. Угол между гранями пуансона обыч­но равен 15°. Ширину зева матрицы b определяют по формуле: £=2(r+s+l), где b — ширина зева; г-—внутренний радиус из­гиба; s — толщина заготовки.

Комплект универсальных пуансонов и матриц обеспечивает выполнение основной массы работ по гибке профилей. В каче­стве примера на рис. 5. 19, а дана схема гибки коробчатого про­филя за 8 переходов. Восьмой переход может быть выполнен только изогнутым пуансоном. Специальные пуансоны и матрицы изготовляют при большом объеме работ или при невозможности изготовления детали на универсальных штампах.

На рис. 5. 19,6, в, г изображены специальные штампы для изготовления полузакрытых профилей на рис. 5. 20 для гибки трапецеидального гофра. Величина угла а на верхних плоско­стях пластин 1 матрицы и на нижних плоскостях боковых пла­стин 2 пуансона 3 должна точно соответствовать углу пружине-

159-

Рис. 5. 19. Схема гибки профилей на уни- . версальных и специальных штампах:

а—последовательность гибки коробчатого профи­ля на универсальном штампе за 8 переходов; б, в—гибка полузакрытого коробчатого профиля на специальном штампе за две операции; г— гибка профиля трубчатого сечения на специаль­ном штампе за две операции:

Рис. 5.20. Штамп для гибки трапецеидального гофра:

а—схема штампа; б—разметка заготовки; 1—пластина матрицы; 2—боковая пластина пуансона; 3—пуансон; 4—ловитель

160-

ния материала и обычно доводится при отладке штампа. Парал­лельность волн гофра и точное соблюдение величины шага до­стигаются фиксацией заготовки на штампе двумя запрессован­ными в пуансон 3 ловителями 4, входящими в инструментальные отверстия (ИО), предварительно просверленные в заготовке.

В качестве примера специализированного переналаживаемо­го штампа на рис. 5. 21 приведена одна из конструкций штампа

Рис. 5.21. Универсальный подсечный штамп:

/—пуансон; 2—прокладки; 3—вкладыш пуансона; 4—упорная линейка; 5— винт; 6—вкладыш матрицы; 7—матрица

для прямолинейных подсечек. Вкладыш 3, укрепленный на пу­ансоне 1, и вкладыш 6, укрепляемый на матрице 7, могут уста­навливаться с помощью прокладок 2 на различных высотах, чем и определяется глубина подсечки. Ширина подсечки устанавли­вается линейкой 4, фиксируемой с помощью винтов 5. Для уста­новки заготовки на прессе часто применяют универсальные упо­ры, допускающие регулировку как по высоте, так и в горизон­тальном направлении. Величина угла загиба при гибке универ­сальными пуансонами определяется глубиной захода пуансона в матрицу. Поправка на угол пружинения производится при на­ладке пресса регулированием длины шатунов. Профили из листа с непрямолинейной осью получают за две операции: а) гибка из полосы прямолинейного профиля; б) изгиб полученного профиля на профилегибочных станках (см. гл. 11).

6 72