Рис. 14.3. Основные этапы изготовления обтекателя с базированием по наружному контуру:

А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—со­товый заполнитель; 6—резиновый чехол

14.4). В этом случае техпроцесс включает операции: 1) выклейку внутренней обшивки по болванке или металлическому пуансону; 2) отвердение в установке для полимеризации; 3) наложение со- тоблоков на внутреннюю обшивку с приклейкой к последней; 4) отвердение в установке для полимеризации; 5) механическую обработку по наружной поверхности сотового наполнителя с целью получения точности аэродинамических обводов; 6) вы­клейку наружной обшивки на сотовом заполнителе и оконча-

Рис. 14.4. Основные этапы изготовления обтека­теля с базированием по внутреннему контуру:

а, б, в—последовательность операций; 1—болванка; 2—резиновый чехол; 3—внутренняя обшив­ка; 4—сотовый заполнитель; 5—внешняя обшивка

тельную формовку конструкции; 7) окончательное отвердение; 8) нанесение на поверхность наружной обшивки выравниваю­щего слоя или лакокрасочного покрытия; 9) разделку стыковой поверхности; 10) контроль конструкции.

В зависимости от температуры аэродинамического нагрева конструкции оболочки обтекателей изготовляются из стекло­

'391

тканей на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, крем­ний-органических и других связующих. Заполнителями служат сотоблоки из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, а так­же пенопласта. При использовании в качестве заполнителя пено­пласта техпроцесс изготовления конструкции включает операции (рис. 14.5): 1) выклейку и формовку пуансона внутренней об-

Рис. 14. 5. Основные этапы изготовления трехслойного обтекате­ля с пенозаполнителем:

а, б, в, г—последовательность операций; /—пуансон; 2—матрица; 3—резиновый чехол; 4—внутренняя обшивка; 5— внешняя обшивка; 6—жидкая композиция; 7—пенопласт

Рис. 14. 6. Прессование в жест­кой форме:

/—пуансон; 2—матрица; 3—прессу­емое изделие; 4—ограничитель за­зора

'392

Рис. 14.7. Схема пропитки под давлением:

«а—вакуумная пропитка при жесткой форме; б—под избыточным поло­жительным давлением; /—пуансон; 2—матрица; 3—наполнитель (стеклоткань, стеклотрико- таж); 4—бачок со смолой; 5—запорный кран; 6—смотровое окно; 7— бачок для смолы; 8—винтовой зажим

На пуансон 1, изготовленный по внутренней форме конст­рукции, наносится антиадгезионная смазка и набирается пакет сухой стеклоткани 3 необходимой толщины. На пакет надева­ется матрица 2, смазанная по внутренней поверхности также антиадгезионной смазкой. Зазор между матрицей и пуансоном устанавливается, равным толщине стенки конструкции с соот­ветствующим допуском. Вакуум-насос засасывает связующее из бачка 4.

При оптимальном сочетании вязкости, температуры и скоро­сти нагнетания обеспечивается хорошая пропитка конструкции связующим. При условии, если в каналах пуансона будет цир­кулировать теплоноситель соответствующей температуры или в нем предусмотреть термоэлектронагревательные элементы, от­вердение будет непосредственно в установке. Отвердение можно производить и в отдельном термошкафу.

'393