летных деталей из этих профилей. Поэтому после отрезки в тех­нологический процесс включается операция правки. Профили небольших сечений правятся на чугунной рихтовочной плите уда­рами резиновой или деревянной киянки. Детали тяжелых сече­ний правят на консольных гидравлических прессах, установив деталь на две опоры и нагружая в середине давлением ползуна пресса. На фрикционных прессах детали правят чеканящим ударом.

11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине

Прямолинейные скосы полок с наименьшими затратами труда можно обсекать на универсальных переналаживаемых штампах (рис. 11.8). Штамп состоит из нижней плиты 1, на которой кре­пятся ножи 2 и передвижные упоры-угольники 3. Планки 4, пе­ремещаемые при наладке в вертикальном направлении, фикси­руют деталь от выворачивания в вертикальной плоскости при ударе пуансона. Выступы на конце упоров 3 ограничивают пере­мещение детали по длине. Угол скоса устанавливается поворо­том упора-угольника 3, который закрепляется затяжкой бол­та 5.

Вырезы в полках деталей из профилей обычно выполняются фрезерованием на вертикально-фрезерных станках ДФ-97 (с верхним расположением шпинделя). Деталь при этом фиксиру­ется на универсальной фрезерной оправке с пневмозажимом (рис. 11.9) и разметки не требует. Заготовка устанавливается на опорный брусок 3 и прижимается к нему через прижимную- планку 5 шестью пневмоприжимами 4, включаемыми поворотом крана 6. Сменные копиры 2 крепятся к нижней плоскости пнев- мооправки винтами 1. Когда оправка обводится рабочим конту­ром копира по копировальному пальцу станка, фреза воспроиз­водит контур копира на обрабатываемой поверхности детали. Участок обработки профилей большой длины оборудуется специ­ализированными копировально-фрезерными станками (рис. 11.10).

Станок состоит из длинной станины 1 с направляющими 2, расположенными в вертикальной плоскости. По рейке 3, укреп­ленной на направляющих, перемещается с помощью электро­двигателя 4 каретка 5, несущая на себе ломающийся двухзвенье- вой хобот 6 с фрезерной головкой 7. Высокочастотный электро­двигатель мощностью 2 кВт сообщает фрезе 18 ООО об/мин. Узкий и длинный стол 8 станка имеет форму корыта, с одной стороны которого установлены пневмоприжимы 9, ас другой — сменные опорные бруски 10, форма которых определяется конфигурацией детали и видом выполняемой операции.

Схемы фрезерования профилей различной конфигурации да­ны на рис. 11.11.

'328

г Копир 4 вместе с деталью 9 прижимается к опорному бруску 1 пневмоприжимами 5 через планку. Опорный брусок 1 имеет ступенчатую форму, обеспечивающую выход фрезы и стружки.

Рис. 11.8. Универсальный переналаживаемый штамп для обрезки скосов на полках профилей: /—нижняя плита; 2—нож; 3—упор; планка; 5—болт

Фрезерование на станке возможно с ручной и с механической подачей. При включении механической подачи копирование, при определенных соотношениях усилия продольной подачи и усилия прижатия фрезы к копиру, может выполняться без приложения усилия рук фрезеровщика (автоматически). Усилие прижатия

'329