При ходе вытяжки пуансон остается неподвижным, а при­жимное кольцо-складкодержатель 4 опускается, сохраняя пос­тоянное усилие прижатия фланца. Это достигается стравлива­нием жидкости из под плунжера 6 через перепускной клапан гидросистемы, отрегулированный на заданное усилие прижатия.

Рис. 8.21. Схема установки УВШ на универсальный гидравлический пресс для глубокой вытяжки в ре- зиновой матрице:

1—контейнер; 2—резиновая подушка; 3—пуансон; 4—складкодержатель; б— опорная колонка; 6—плунжер гидро- цилиндра; 7—корпус гидроцилиндра

Рис. 8.22. Формовка разжимными пуансонами:

1—обечайка; 2—пуансон; 3—конический клин

8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса

Сущность процесса заключается в том, что сваренная из ли- ста цилиндрическая или коническая обечайка 1 (рис. 8.22) на- девается на разрезанный на секторы пуансон 2, после чего уси- лием гидропривода внутрь пуансона вводится конический клин 3, раздвигающий секторы пуансона до придания заготовке окон- чательных размеров и конфигурации.

Формовка разжимными пуансонами экономически рента- бельный при серийном производстве способ получения цилинд- рических и конических обечаек с криволинейными образующими, корпусов подвесных баков, цилиндрических и конических обши- вок отсеков беспилотных летательных аппаратов, камер сгорания

24 Т

и пр. Этот способ позволяет изготавливать детали из высоко­прочных нержавеющих сталей титана и его сплавов. Кольцевая обтяжка применяется и как операция калибровки.

Оборудование

Для формовки и калибровки разжимными пуансонами не­больших деталей используются универсальные гидравлические, кривошипные, эксцентриковые

Рис. 8.23. Схема пресса ПКД:

/—прижим; 2—шайба; 3—тяга; 4—раз­резной пуансон; 5—опорная плита; 6— конус; 7—шпилька; 8—стол; 9—травер­за; 10—колонки; И—гидроцилиндр; 12— поршень; 13—плунжер

Рис. 8.24. Конструкция универ- сального разжимного пуансона:

/—прижим; 2—болт; 3—конус; 4—пос- тоянный сектор; 5—сменный сектор; 6—фиксатор сектора; 7—опорная пли- та; 8—фиксатор заготовки

пуансонами. Крупногабаритные детали (диаметром до 1600 мм и высотой до 1000 мм) формуются на специальных прессах типа ПКД (пресс калибровки деталей), выпускаемых отечественной промышленностью (рис. 8.23).

Плоский стол 8 пресса имеет шесть Т-образных пазов, по которым с помощью анкерных болтов крепится конус в. Раз­

248-

движные секторы разрезного пуансона 4 опираются на подъем- ную плиту 5, установленную на маркетные шпильки 7. После того, как заготовка надета на пуансон 4, включается рабочий гидроцилиндр 11. Перемещаясь вниз, цилиндр, связанный с при- жимом У, колонками 10, траверсой 9 и тягой 3 давит через шай- бу 2 на секторы пуансона 4, натягивая их на конус 6. Секторы, опускаясь на конус, раздвигаются, формуя и калибруя деталь.

По окончании процесса давление из рабочего цилиндра If снимается. Подается давление внутрь неподвижного поршня 12. Под влиянием этого давления плунжер 13 поднимается, пере- мещая траверсу 9 вверх. Вместе с траверсой поднимаются мар- кетные шпильки 7, лежащая на них плита 8 и пуансон 4. Схо- дя на малый диаметр неподвижного конуса 6, пуансон освобож- дает готовую деталь. Все узлы пресса устанавливаются в исход- ное положение.

При отсутствии прессов типа ПКД формовка разжимными пуансонами выполняется на обычных гидравлических прессах в специальных штампах с разжимными пуансонами.

Оснастка и технология обтягивания

С целью уменьшения затрат металла и рабочей силы при формовке и калибровке крупногабаритных деталей применяют универсальные разжимные пуансоны (рис. 8.24). Универсальный пуансон собирается из конуса 3, секторов 4, на которые уста- навливаются сменные рабочие секторы 5, опорной плиты 7 и прижима 1. Сменные секторы 5 крепятся на постоянных секто- рах 4 с помощью штифтов 6 и болтов 2. Штифты 8 фиксируют заготовку по высоте.

Участки материала заготовки, находящиеся между разжим- ными секторами, деформируются по прямой, а не по окружно- сти, что приводит к огранке поверхности. Чем больше секторов, тем огранка будет меньше. Увеличение количества секторов больше 12—18 практически невозможно, так как они получаются слишком тонкими и слабыми. Несколько уменьшает огранку поверхности формовка обечаек в два или больше переходов. При первом переходе пуансон не полностью разжимают. Затем снимают давление пресса и поворачивают обечайку так, чтобы граненые места легли на поверхность секторов, после чего осу- ществляют окончательную формовку.