9. Хранение зерна

Зерно — живой организм, в котором непрерывно, с разной сте­пенью сложности, глубины и скорости протекают биохимические

и физико-химические процессы. Они сопровождаются постоян­ными и многочисленными потерями, отражающимися на количес- I ионном и качественном состоянии зерна. После сбора урожая при перевозках и хранении теряется от 5 до 25 % зерна в зависимости от технической оснащенности зернохранилищ и организации хра­нения.

При благоприятных условиях хранения все процессы в зерне проте­кают медленно. Поэтому важно правильно подготовить зерно к хране­нию. Сразу после уборки зерно сильно засорено, а также влажное и сырое. Послеуборочная обработка заключается в освобождении зерна от примесей и снижения его влажности.

На хранение должно закладываться зерно, достигшее полной сте­пени зрелости; освобожденное от примесей; охлажденное; малотрав- мированное; высушенное до пределов критической влажности.

Для хранения зерна используются современные зернохранилища — специализированные здания (сооружения), способные обеспечить надежную и длительную сохранность зерна в соответствии с долго- печностью хранимого продукта. Основное количество зерна хранят па элеваторах — крупных полностью механизированных зернохрани­лищах. Емкости для хранения зерна представляют собой вертикально поставленные цилиндры-силосы из железобетона диаметром 6...Юм и пысотой 15...30 м. Верхняя часть оборудована отверстием для за­грузки зерна, нижняя заканчивается конусом с отверстием для его мы грузки. Внутри силосов находятся термопары для определения температуры хранящейся насыпи зерна, а также установки для актив­ного вентилирования.

Возможно хранение зерна, особенно в сельском хозяйстве, насы­пью или в мешках; в металлических бункерах малой емкости; одно­этажных складах с горизонтальными или наклонными полами; в бун­тах или площадках под открытым небом в насыпи или таре.

Подготовка зерна к хранению

Поступающее на элеватор зерно после лабораторного анализа объ­единяют в крупные партии, соответствующие емкости силоса. При >том не допускается смешивание зерна, относящегося к разным типам и подтипам, имеющее разную влажность и засоренность. Отдельно от тдорового хранят и обрабатывают зерно, зараженное амбарными вре­дителями и дефектное.

Очистка зерновой массы от посторонних примесей производится сразу после поступления его в зернохранилища. При обработке ни очистительных машинах часть зерна уходит в отходы вместе с удаляе­мыми примесями в количестве 0,4...0,5% на один процент снижения засоренности.

Послеуборочная обработка зерна включает его активное вентили­рование и сушку.

Активное вентилирование заключается в интенсивном продувании через неподвижную насыпь зерна холодного или нагретого воздуха, нагнетаемого вентилятором. Этот технологический прием основан на воздухопроницаемости зерновой массы вследствие ее скважистости. При временном хранении влажного свежеубранного зерна, ожидаю­щего сушки, используют активное вентилирование холодным возду­хом. Это позволяет хранить зерно с влажностью 20 % до 10... 12 дней, а семена зернобобовых культур — 6...8 дней.

Сушка зерна — ответственная технологическая операция перед за­кладкой на хранение. Сохранить зерно можно только в сухом состоя­нии, ниже критической влажности — т. е. до 14,5 %. Универсальным ме­тодом сушки продовольственного зерна является использование активного вентилирования подогретым воздухом. При этом воздух на­гревают до 30...35 °С, а иногда и до предельно допустимой температуры (например, для пшеницы до 40...45 °С). При вентилировании воздухом с температурой 40...45 °С влажность зерна в нижней части насыпи снижа­ется до 9...10%. Поэтому сушку заканчивают, когда в верхних слоях на­сыпи влажность зерна снизится до 16...17 % и составит в среднем по на­сыпи 12... 13%. При последующем хранении происходит значительное выравнивание влажности зерна за счет межзернового влагообмена.

Сушка зерна и семян протекает тем быстрее, чем выше температура агента сушки и нагрев зерна. Однако, температуру нагрева ограничи­вают, так как перегрев зерна приводит к ухудшению качества зерна, как технологического, так и посевного. На термоустойчивость зерна оказывает влияние их влажность, зрелость, вид культуры, способ суш­ки. За один прием сушки из очень влажного зерна нельзя удалять более чем 3,..3,5 % влаги, поэтому зерно с влажностью более 17,5... 18 % сушат в несколько приемов. В перерыве между этапами сушки происходит перераспределение влаги из внутренних частей зерновки к поверхнос­ти, в противном случае поверхностные слои зерна растрескиваются, что приводит к ухудшению сохраняемости, снижению выхода и качес­тва готовой продукции. После сушки влажность зерна не должна пре­вышать 14 %.