Показатели использования пм предприятия

1. Коэффициент использования ПМ предприятия (К), он же интегральный (общий) коэффициент (Кинтегр).

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинтенс).

3.Коэффициент экстенсивного использования мощности (Кэкстен).

Коэффициент использования ПМ (плановый или фактический) определяется по формуле:

Вплан (факт)

К = Кинтегр =

Мсргод

где: Вплан(факт) – выработка продукции (или переработка сырья) в натуральном выражении;

Мсргод – установленная среднегодовая мощность.

Коэффициент интенсивного использования оборудования (по производительности) определяется делением фактической или плановой производительности по выработке продукции (или переработке сырья в единицу времени (за час, за сутки) на техническую норму производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени (час, сутки). Кинтенс = q / Nт,

где: q – производительность ведущей машины по выработке продукции и переработке сырья в единицу времени (за час, сутки) по плану или фактически;

N_T – техническая норма производительности ведущего оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение планового (фактического) времени работы оборудования (F) ко времени, принятому при расчете мощности оборудования (F_max). Кэкстен = F / F_max

Основными факторами, влияющими на использование производственных мощностей, являются:

1) дееспособность основных фондов (техническое состояние);

2) применяемые приспособления, инструменты, инвентарь;

3) эксплуатационные нормы производительности оборудования (должны быть прогрессивными);

4) режим работы оборудования;

5) технология производства;

6) качество, состав сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов и своевременность обеспечения ими;

7) специализация оборудования;

8) уровень организации производства и труда;

9) культурно-технический уровень кадров;

10) ликвидация "узких" мест;

11) природно-климатические условия.

Резервы и пути улучшения использования производственной мощности

Резервы улучшения использования ПМ – это неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции, которые выявляются в процессе анализа использования ПМ.

Анализ позволяет выявить причины неполного использования ПМ и величину резервов. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования, устанавливаются причины простоев отдельных видов оборудования и предприятия в целом. Такими причинами могут быть: падение спроса на продукцию, низкое качество ремонта, перебои в снабжении сырьем, топливом, электроэнергией и т.д.). Выявляются причины неудовлетворительного использования оборудования по производительности (высокая изношенность, низкое качество сырья и др.).

На основании результатов анализа намечаются пути улучшения использования ПМ предприятия:

1) улучшение интенсивного использования оборудования (увеличение скорости движения рабочих органов машин, степени использования поверхности или емкости аппаратов, снижение "возвратных отходов");

2) увеличение экстенсивной нагрузки оборудования или удлинение времени его работы сокращение целодневных и внутрисменных простоев, продолжительности ремонта оборудования, увеличение коэффициента сменности, смягчение сезонности производства).

Затем по каждому из выявленных направлений разрабатываются конкретные мероприятия по реализации выявленных резервов (мероприятия по устранению причин, вызвавших простои оборудования, по улучшению качества сырья, совершенствованию организации снабжения, увеличения спроса на продукцию и т.д.).

Определяются требуемые инвестиции и экономический эффект от внедрения мероприятий, в т.ч. от увеличения выпуска продукции и коэффициент использования ПМ.

Абсолютная величина резервов улучшения использования ПМ определяется:

Р = Мсргод – Вплан(факт)

Резервы могут быть плановыми и фактическими.

Резервы интенсивного использования ведущего оборудования:

Ринтенс = Nт – q

Резервы экстенсивного использования оборудования:

Рэкстен = Fmax – F

Важнейшим условием улучшения использования ПМ является увеличение коэффициента сменности.

Ксмен = ΣМс / Nуст

где: ΣМс – общее количество машино-смен работы всего установленного оборудования за сутки;

N_уст – общее количество установленного оборудования.