Вопрос №11. Производственный процесс, его структура и организация

Производственный процесс - это совокупность разнообразных взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовую продукцию.

Производство

Ресурсы Продукция, услуги

Схема 2. Простейшая модель производства

Классификация производственных процессов:

а) по характеру использования сырья:

• синтетические – из нескольких видов сырья вырабатывается один вид продукции;

• аналитические – из одного виды сырья вырабатывается несколько видов продукции;

• прямые – из одного вида сырья - один вид продукции.

б) по способу движения предметов труда в ходе воздействия на них орудий труда:

• прерывные

• непрерывные.

Прерывные процессы – это процессы, при которых каждую последующую операцию можно выполнять независимо от момента окончания предыдущей операции или при которых отсутствует немедленная передача предметов труда с одного рабочего места на другое.

Непрерывные процессы – при которых превращение сырья и других предметов труда в продукцию происходит с беспрерывной подачей обрабатываемого предмета труда с одного рабочего места на другое. Например, экстракция, рафинация масла.

в) по характеру размещения орудий труда: поточный и непоточный.

• Поточный – когда оборудование размещено по ходу процесса.

• Непоточный – когда нет последовательного размещения оборудования по ходу процесса.

Производственный процесс состоит из частичных процессов, каждый из которых охватывает обособленную в технологическом отношении часть – стадию, фазу, передел.

Например в производстве растительных масел выделяют стадии:

1. подготовка сырья,

2. прессование,

3. экстракция.

Все частичные производственные процессы подразделяются на две группы:

1. основные;

2. вспомогательные.

Основные процессы качественно изменяют предмет труда (внутренние свойства, форму, внешний вид), к ним относятся также естественные процессы. Например, очистка, сушка, обрушивание семян, расфасовка масла относятся к основным процессам.

Вспомогательные процессы - это процессы, которые способствуют осуществлению основных.

К ним относятся: производство всех видов энергии, ремонт оборудования, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции, контроль качества продукции, хранение сырья, продукции и т.д.

Производственные процессы делятся на составные части – операции.

Производственная операция – это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же орудий труда, с одним и тем же предметом труда.

Каждая операция характеризуется постоянством 3-х элементов производства:

средств труда, предметов труда и труда человека. При изменении хотя бы одного элемента возникает другая операция.

Производственные операции как и производственные процессы классифицируются по назначению в производстве на две группы:

1) основные и 2) вспомогательные.

Основные операции вносят какие-либо изменения в состояние, внешний вид, форму, цвет. Вспомогательные операции не меняют предмет труда. Они создают необходимые условия для нормального хода процесса. Вспомогательные операции делятся на три группы:

1. перемещающие;

2. контрольные (взвешивание, регулирование и контроль температуры, давления, влажности);

3. обслуживающие (чистка, смазка и регулировка машин, уборка рабочего места).

По способу выполнения производственные операции делятся на ручные, машинно-ручные и машинные (механизированные, автоматизированные, аппаратурные):

ручные – выполняются человеком с использованием технических средств, но без применения механической силы;

машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии человека с применением механической силы;

механизированные – выполняются машинами под наблюдением человека;

автоматизированные –- осуществляются механизмом, рабочий контролирует и наблюдает;

аппаратурные –- изменяющие химический состав и агрегатное состояние предмета труда. Например, рафинация и дезодорация масел, стерилизация консервов в автоклавах.

Ручные опера­ции расчленяются на рабочие приемы и трудовые движения.

Рабочий прием – часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения.

Трудовые движения – элементарные простейшие действия в процессе труда (поднять, опустить руку, наклонить корпус, прикоснуться).

Принципами рационализации трудовых движений являются:

• сокращение количества и протяженности трудовых движений;

• совмещение;

• рациональность направления;

• замена сложных, тяжелых и утомительных движений более простыми, легкими и менее утомительными.

Принцип специализации вытекает из общественного разделения труда и обуславливает выделение цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест для изготовления определенной продукции. Соответственно эти цеха, участки обеспечиваются средствами труда и кадрами, способными изготавливать именно эту продукцию.

Принцип пропорциональности предполагает пропорциональную производительность в единицу времени всех подразделений предприятия, участков, линий, вспомогательных и обслуживающих цехов.

_m

K _n = ( n / z) / m

¹

где: m - количество рабочих мест или участков производства;

n - средняя пропускная способность рабочего места или участка (единиц продукции в ми­нуту); z - производственное задание, единиц продукции в минуту.

Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса путем расширения фронта работ по операциям, концентрации технологических операций, совмещения выполнения основных и вспомогательных операций. Кпар = Тцп/Тц

где: Тцп – длительность параллельно выполняемых операций в пределах производственного цикла;

Тц – длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности требует, чтобы каждое изделие проходило кратчайший путь от запуска исходного материала до выхода продукции, т.е. чтобы взаимное располо­жение складов, цехов, рабочих мест внутри цеха соответствовало бы последовательности выполнения технологических операций. Кпр=1-Ттр/Тц

где: Ттр - продолжительность транспортных операции, мин.;

Тц - длительность производственного цикла, мин.

Принцип непрерывности означает необходимость максимального сокращенияперерывов в производственном процессе изготовления продукции (междусменных, междуоперационных). Наиболее эффективно с этой точки зрения организовано автоматизированное непрерывно поточное производство. Степень непрерывности производственного процесса тем выше, чем меньше разница между ритмом потока r_n и продолжительностью операции (t₀). Кнепр = К₀^сп / Кⁿ

где: К₀ – коэффициент общей согласованности производительности рабочего места,

Кⁿ – коэффициент параллельности.

Если r_n > t₀, то будут простои оборудования.

Если t₀ > r_n, то будут накапливаться предметы труда в ожидании обработки.

Принцип ритмичности заключается в выполнении в равные отрезки времени заранее определенных единым плановым графиком движения производственного процесса одинаковых объемов работ основными и вспомогательными цехами, участками, линиями и рабочими местами.

Наиболее известны, пять базовых типов производственных процессов:

• непрерывный процесс;

• поток/линия;

• партия;

• индивидуальный, неритмичный;

• проектный.

Непрерывный процесс требует высоких капитальных затрат, проектирования завода. Этой форме процесса присуща высокая автоматизация контроля над процессом. Сырье проходит через последовательные операции производства готовой продукции в пределах ограниченного спектра продуктов. Этот процесс наиболее подходит для продуктов, которые можно легко перемещать, таких, как жидкости и газы. Системы непрерывного производства производят большие объемы высоко стандартизированной продукции.

Поток/линия (конвейер) — это, например, линия по производству автомобилей, где продукты проходят одни и те же ступени в производственном процессе. Оборудование предназначено для производства специального диапазона продуктов; и чтобы расширить ассортимент, требуется значительное инвестирование в повышение гибкости системы. Этот процесс можно считать частично непрерывным, поскольку он ведет к крупносерийному производству одного или нескольких сходных изделий.

Партия. Этот тип процесса наиболее соответствует производству небольших изделий, которые можно изготовить с помощью нескольких этапов. Многие продукты питания изготавливаются партиями. Процесс этот применим там, где большой объем элементов в сопутствующих изделиях.

Неритмичный процесс лучше всего соответствует продуктам индивидуального (цехового) производства, когда продукт именно такой формы может никогда больше не понадобиться. Этот процесс считается прерывистой технологической системой, так как здесь производятся малые объемы продукции.

Производственный процесс включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный ПП – процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий ПП – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Вопрос №12. Стратегическое прогнозирование (планирование), его сущность и содержание. Двухфакторные модели стратегического прогнозирования (планирования)

Вопрос №105. Основные принципы и методы стратегического планирования

Вопрос №106. Система экономико-математических методов стратегического планирования