Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов

Рис. 4.15 Принципиальная технологическая схема комплексной

переработки тяжелых пековых дистиллятов

- 192-

-193-

Е. Т. КОВАЛЕВ. Научные основы и технология переработки высококипящих фракций каменноугольной смолы с получением полициклических углеводородов

После отбора флуорантеновой фракции производится отбор пирено-вой фракции в сборник 8 при следующих условиях, температура, °С: в кубе 390-400, в середине колонны 340-370, на верху колонны 290-310. Остаточное давление, х10² Па: в кубе 37-425, на верху колонны 350-400, в приемнике фракции 320-245. Рефлюксное отношение 12:1 в начале отбора пиреновой фракции и 14:1 в конце. Выход концентрированной пиреновой фракции составляет 14—14,5 % от исходных ТПД.

Отбор хризеновой фракции в сборник 9 начинается после прекращения отбора пиреновой фракции. Условия отбора хризеновой фракции следующие, температура, °С: в кубе 410-430, в середине колонны 385-400, на-верху колонны 350-380. Остаточное давление, х10² Па: в кубе 370-425, ни верху колонны 350-400, в приемнике фракции 320-345. Рефлюксное отношение 8:1 в начале отбора хризеновой фракции и 10:1 в конце. Выход хризеновой фракции составляет 8 % от исходного сырья.

Усредненный материальный баланс стадии ректификации одной тонны ТПД представлен в табл. 4.31, компонентный состав полученных фракций - в табл. 4.32.

Таблица 4.31

Материальный баланс стадии ректификации тяжелых пековых дистиллятов

Приход			Расход
Наименование статьи	% мас. от сырья	кг	Наименование фракций	% мас. от сырья	кг
Тяжелые пековые дистилляты	100,0	1000	Головная	30,0	300
			Флуорантеновая	16,5	165
			Пиреновая	14,2	142
			Хризеновая	8,0	80
			Кубовый остаток	26,3	263
			Потери	5,0	50
Итого	100,0	1000	Итого	100,0	1000

Следующей стадией комплексной переработки ТПД является очистка полученных концентрированных целевых фракций перекристаллизацией из смеси различных растворителей с получением высокопроцентных флуорантена, пирена и хризена. Метод перекристаллизации фракций позволяет использовать для получения индивидуальных углеводородов однотипное оборудование, что в значительной мере упрощает технологический процесс.

При перекристаллизации флуорантеновая фракция из сборника 7 и расплавленном виде направляется в кристаллизатор I ступени очистки 10