Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов

- полярный) растворителями. Приоритетными парами являются уайт-спирит -N,N'-диметилацетамид и уайт-спирит - N-метилпирролидон Выполненные исследования позволили разработать технологию получения 98-99 %-ного антрацена со средним выходом 90 % от ресурсов Технологическая схема этого процесса приведена на рис. 4.9.

Рис. 4.9 Технологическая схема получения чистого антрацена: 1, 27 - смеситель; 2 - холодильник; 3 - мешалка; 4 - центрифуга; 5 -аппарат для растворения; 6 - сборник маточного раствора уайт-спирита; 7, 34 - сепаратор; 8 - промсборник уайт-спирита; 9 - промсборник ДМАА, 10- напорный бак уайт-спирита; 11, 12 - напорный бак ДМАА; 13 - напорный бак чистого уайт-спирита; 14 - антраценовая экстракционная колонна; 15 - карбазольная экстракционная колонна; 16 - кристаллизатор 17 - промежуточная емкость; 18 - центрифуга; 19 - вакуум-сушилка; 20 « сборник маточного раствора уайт-спирита; 21 - напорный бак уайт-спирита; 22 - напорный бак ДМАА; 23 - циклон; 24 - реактор каталитической очистки выбросов; 25 - бункер-накопитель; 26 - сборник маточного раствора ДМАА; 28, 42 - конденсатор-холодильник; 29 - подогреватель; 30 - колонна регенератор; 31 - вакуум-насос; 32 - конденсатор паров воды

Практические технологии получения карбазола и фенантрена, сопутствующих антрацену, на сегодняшний день отсутствуют. Прикладной ин-терес представляет комплексная технологическая схема переработки, как антраценовой фракции, так и сырого антрацена, разработанная в ВУХИНе [35] (рис. 4.10). По оценкам авторов, реализация такой схемы позволила бы

- 148-

использовать до 70 % ресурсов антрацена, фенантрена и карбазола в каменноугольной смоле.

Рис. 4.10 Технологическая блок-схема переработки антраценовой фракции

Другая разработка ВУХИНа предлагает технологию парофазного каталитического окисления антрацен - фенантреновой фракции, которую получают путем разделения сырого антрацена на два продукта: концентрированный карбазол и антрацен - фенантреновую смесь, содержащую 3-12 % карбазола [49-52]. По этой технологии наряду с антрахиноном получается фталевый и малеиновый ангидрид. Интересно, что при парофазном окислении фенантрена выход фталевого ангидрида довольно низкий. При совместном окислении фенантрена и антрацена выход фталевого и малеинового ангидрида достигает 100 % в пересчете на фенантрен. Характерным при этом является тот факт, что качество антрахинона не снижается и выход его достигает 100 % в пересчете на антрацен. Уместно отметить, что смесь фталевого и малеинового ангидрида может быть использована без разделения в производстве ненасыщенных полиэфирных смол. Это говорит о том, что нет необходимости разделять сырой антрацен. Процесс будет оптимальным в том случае, когда антрацен - фенантреновая фракция будет состоять из антрацена и фенантрена в соотношении 1:1.

-149-

Е. Т. КОВАЛЕВ. Научные основы и технология переработки высококипящих фракций каменноугольной смолы с получением полициклических углеводородов

Принципиальная технологическая схема парофазного каталитически го окисления антрацен - фенантреновой фракции представлена на рис. 4.11.