Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
Для смягчения жесткого термического воздействия на исходное сырье ректификация должна проводиться с применением вакуума. В смолоперерабатывающих цехах вряд ли удастся обеспечить остаточное давление ниже 400-530-102 Па, что только незначительно снизит температурный барьер, за которым начинаются процессы коксообразования. На специально сооруженной установке в общей схеме многоколонного агрегата с многократным испарением сырья достижение более глубокого вакуума становиться реальным.
В свете сказанного можно считать, что наиболее перспективным сырьем для исследований и разработки методов получения флуорантена, пирена и хризена являются ТПД [55], состав которых полнее всего моделирует состав целевой фракции, которая будет выделяться на многоколонном агрегате с многократным испарением.
Некоторые физико-химические показатели ТПД Авдеевского КХЗ (образец III) приведены ниже:
Плотность, кг/м" - 1444
Вязкость, °Е(100°С) - 3,3
Молекулярная масса - 216-220
Температура вспышки, °С - 209-212
Зольность, % - 0,05-0,08 Температура начала
образования кристаллов, °С - 45 - 48
Механические примеси, % - 0,20 - 0,22 Содержание веществ, нерастворимых
в толуоле (а-фракция), % - 0,40 - 0,42
Содержание общей серы, % - 0,38 - 0,40
Теплоемкость при 370 °С, кал/кг°С - 565
С целью получения дополнительных данных для выбора оптимального вида сырья были выполнены исследования по определению температур однократного испарения (ОИ), легких пековых дистиллятов (ЛПД) (образец II), ТПД (образец III) и смеси (1:1) ЛПД и ТПД (образец IV). Исследования выполнены по методике, описанной в работе [56], а их результаты представлены в табл. 4.11. Полученные результаты свидетельствуют о том, что для всех видов сырья аналитическое выражение зависимости выхода паровой фазы от температуры ОИ имеет вид уравнения прямой линии, как и для КУС [56]:
ЛПД у=1,95х + 263;
ТПД у=1,80х + 310;
ЛПД+ТПД у = 2,00х + 278;
где:
-153-
Рис.4.12.
Графики ОИ
ЛПД, ТПД и их смеси: II,III,
IV-
номера образцов
у - температура ОИ, °С;
х - выход паровой фазы, %;
1,95; 1,80; 2,00 - тангенс угла наклона прямой.
Таблица 4.11
Выход паровой фазы при ОИ различного сырья
|
Температура ОИ, °С |
Выход паровой фазы (%) для образцов |
||
|
II |
III |
IV |
|
|
330 |
34,3 |
11,0 |
26,0 |
|
350 |
44,6 |
22,2 |
36,1 |
|
360 |
49,7 |
27,8 |
41,0 |
|
370 |
54,8 |
33,3 |
45,9 |
|
380 |
60,0 |
38,9 |
51,0 |
|
390 |
65,1 |
44,4 |
55,8 |
|
400 |
70,2 |
50,0 |
61,1 |
|
410 |
74,2 |
55,1 |
66,0 |
|
420 |
80,5 |
61,1 |
71,2 |
|
430 |
85,5 |
66,7 |
75,9 |
|
435 |
88,2 |
69,4 |
78,5 |
|
440 |
90,7 |
72,2 |
81,0 |
Графически полученные зависимости представлены на рис. 4. 12.