Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
менее 235 оС, то содержание в нем нафталина также увеличивается и повышается температура выпадения осадка.
С повышением температуры отбора поглотительного масла от 275 до 280оС растет концентрация высококипящих компонентов, что снижает качество масла при использовании его как абсорбента бензольных углеводородов из коксового газа.
Поглотительное масло, отобранное в интервале 235-275 °С в процессе ректификации исходной ШПФ, по сравнению с последней характеризуется высоким содержанием монометилнафталинов (23,20 против 15,18 %), Меньшей суммарной концентрацией высококипящих компонентов - аценафтена, дифениленоксида, флуорена, антрацена и фенантрена - (26,3 про-тив 39,8 %,), а также нафталина. Такое поглотительное масло характеризуется высокой абсорбционной способностью: индекс абсорбции 728 мл/г, ни да как у исходного масла (ШПФ) - 707 мл/г.
Можно утверждать, что данное масло будет характеризоваться большей термостабильностью и повышенной абсорбционной способностью в процессе эксплуатации в бензольных отделениях (см. главу 3).
Кубовый остаток, полученный от ректификации ШПФ, может быть использован либо для выделения из него высококипящих соединений (флуорена и др.), либо непосредственно в качестве сырья для получения технического углерода. Показатели качества кубового остатка, приведенные в табл. 4.2, подтверждают возможность применения кубового остатка для получения технического углерода, что позволит расширить сырьевую базу его производства.
Таблица 4.2 Показатели качества кубового остатка
|
Показатель |
Кубовый остаток, > 280 °С |
Нормы ТУ У 332-00190443-060-96 на сырье коксохимическое для производства высокоструктурного технического углерода |
|
Плотность при 20 °С, кг/м3, не менее |
1140 |
1140 |
|
Индекс корреляции, не менее |
169 |
160 |
|
Коксовое число, % не более |
2,67 |
6,0 |
|
Температура перехода в жидкопод-вижное состояние, °С |
60-65 |
Не нормируется |
Данные, полученные на стендовой установке, были проверены в промышленных условиях и результаты представлены в следующих разделах.
- 124 —
-125-
Е. Т. КОВАЛЕВ. Научные основы и технология переработки высококипящих фракция каменноугольной смолы с получением полициклических углеводородов
4.1.2. Переработка широкой поглотительной фракции в промышленных условиях
Ректификация сырья (смеси поглотительной фракции и сольвент-нафты) в промышленных условиях осуществлялась на агрегате периодического действия, включающем горизонтальный куб объемом 49,3 м3 с огневым подогревом, ректификационную колонну диаметром 1000 мм с колпачковыми тарелками, а также дефлегматор и приемники фракций [11].
На рис. 4.1 приведены зависимости распределения α-метилнафталина (β-метилнафталина, нафталина, дифенила, диметилнафталинов и аценафте-на в процессе ректификации исходного сырья.
Рис. 4.1 Распределение компонентов в отгонах в процессе ректификации поглотительной фракции и сольвент-нафты: 1 - нафталин; 2 - р-метилнафталин; 3 - а-метилнафталин; 4 - дифенил; 5 — диметилнафталипы; 6 - аценафтен
На рисунке хорошо видно, что с увеличением количества отгона (в данном случае равнозначно повышению температуры) концентрация контролируемых компонентов (исключая нафталин) в отбираемых фракциях