- •08.05.2001 Р., протокол № 4
- •XiMiKo-технологiчного унiверситету, м.Днiпропетровськ;
- •1.1. Прогностическая ценность и теоретическая достаточность
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •1.1.1. Природа взаимодействия компонентов каменноугольной смолы. Фенолы, пиридиновые основания, ароматические углеводороды
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •1.3. Теоретико-информационный подход к исследованию
- •Глава1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико- химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава 1. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •ГлаваI. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы как физико-химической системы
- •Глава I. Новые подходы к идентификации каменноугольной смолы кик физико-химической системы
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •I сборник смолы; 2,5,7-трубчатая печь; 3-испаритель I ступени; 4 -
- •I , ректификационные колонны; 8- узел ввода дополнительного тепла в
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 2. Фракционирование каменноугольной смолы. Теоретические и технологические аспекты
- •Глава 3
- •Высококипящие фракции каменноугольной
- •Смолы как сырьевая база для получения
- •Полициклических ароматических соединений
- •3.1. Поглотительная фракция
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •3.1.3. Взаимосвязь температуры кристаллизации каменноугольного поглотительного масла с его компонентным составом
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •3.2. Антраценовая фракция
- •3.2.1. Получение сырого антрацена
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции камеяноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •3.3.I. Методы выделения и аналитический контроль высококонденси-рованных ароматических углеводородов с получением индивидуальных соединений высокой степени чистоты
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
- •Глава 4
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •4.3.2. Исследование режима ректификации исходного сырья для получения обогащенных фракций
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •4.3.6. Технологическая схема комплексной переработки
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •4.3.7. Исследование состава и свойств промежуточных продуктов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов
- •Заключение
Глава 3. Высококипящие фракции каменноугольной смолы как сырьевая база для получения полициклических ароматических соединений
при анализе высокопроцентных соединений, в которых отношение основных компонентов к трудноотделяемым примесям очень велико, всегда возникает опасность перекрывания хроматографического пика примесей широкой полосой пика основного вещества, что приводит к существенным искажениям результатов анализа.
Для оценки потенциальных ресурсов основных полициклических углеводородов и определения содержания других соединений в исходном сырье, определения концентрации основного вещества в конечных продуктах переработки высококипящих фракций КУС была разработана методика Капиллярной газожидкостной хроматографии. Метод не требует подбора специфических неподвижных фаз для определения каждого соединения Ним группы соединений с близкими физико-химическими свойствами, что позволяет определять содержание индивидуальных углеводородов в одной Пробе, на одной хроматографической колонке с использованием одной неподвижной фазы [98].
Проведенные исследования позволили определить оптимальные условия анализа исследуемых образцов сырья с использованием кварцевой капиллярной колонки длиной 50 м и диаметром 0,25-0,30 мм с нанесенной неподвижной фазой СКТФ - 803. Рассчитанная эффективность колонки не менее 40000 теоретических тарелок (т.т.), что позволяет разделять соединения, отличающиеся по температурам кипения на 1-2оС.
В результате исследований, выполненных на модельных смесях индивидуальных ароматических соединений высокой степени чистоты (не ниже 96 %), определен порядок выхода основных компонентов высококипящих фракций КУС и ТПД:
-
Инден 16. Дифениленсульфид
-
Нафталин 17. Фенантрен
-
Тионафтен 18. Антрацен
-
Индол 19. Карбазол
-
Р-Метилнафталин 20. Флуорантен
-
а-Метилнафталин 21. Пирен
-
Дифенил 22. Бенз-а-антрацен
8, 9, 10. Изомеры метилнафталинов 23. Хризен
-
Аценафтилен 24. Бензфлуорантен
-
Аценафтен 25. Бенз-е-пирен
-
Дифениленоксид 26. Бенз-а-пирен
-
Флуорен 27. Перилен
-
Стильбен (стандарт)
Массовая доля каждого из соединений может быть определена только в том случае, если известны градуировочные коэффициенты каждого компо-
-114-
-115-
Е. Т. КОВАЛЕВ. Научные основы и технология переработки высококипящих фракций каменноугольной смолы с получением полициклических углеводородов
нента анализируемой пробы. Определение градуировочных коэффициентов (К,) обычно производится при анализе искусственной смеси, близкой к исследуемому образцу по процентному содержанию и компонентному со-ставу. Для пековых дистиллятов такой подход неприемлем по следующим причинам:
-
невозможно составить искусственную смесь, в достаточной мере имитирующую компонентный состав пековых дистиллятов;
-
учитывая многокомпонентный состав исследуемых образцов включающих соединения разных классов, анализ искусственной смеси, составленной из 12-15 входящих в пековые дистилляты соединений, не дает гарантии достоверности полученных результатов при определении Ki.
Для проверки разработанной методики анализа и определения градуировочных коэффициентов основных компонентов пековых дистиллятов был предложен метод «добавок»: в ТПД определяли содержание фенантрена, антрацена, флуорантена, пирена и хризена, а затем к исследуемому образцу добавляли эти же соединения, содержащие не менее 98 % основного вещества, и вновь хроматографировали. Таким образом, как бы создавалась искусственная смесь непосредственно в самих дистиллятах.
Исследования показали, что как в ТПД, так и в легких дистиллятах и их смесях градуировочные коэффициенты Кi для флуорена, антрацена флуорантена, пирена и хризена близки к единице.
Точность предложенной методики была проверена на специально приготовленных искусственных смесях, имитирующих состав высокопроцентного флуорантена (I), пирена (II) и хризена (III). Ниже приведен компонентный состав этих смесей (% по массе):
I II III
1 .Фенантрен - 0,5 1.Фенантрен - 0,2 1 .Флуорантен - 1,51
2.Флуорантен - 95,5 2.Флуорантен - 3,5 2.Пирен - 3,5
3. Пирен - 3,5 3. Пирен -95,0 3. Хризен -95,0
4.Хризен - 0,5 4.Хризен - 1,3
При хроматографировании высокопроцентных соединений содержа-ние основного вещества определяли в слаборазбавленных растворах (для увеличения концентрации примесей) при максимально возможной чувст-вительности хроматографа. Это приводило к зашкаливанию хроматографического пика основного вещества и делало невозможным его расчет. В этом случае содержание основного вещества (X) определяли как X = 100 х -S(xi), где S(xi) - сумма примесей, определенных по хроматограмме (в % по массе).
Анализ искусственных смесей приведенного компонентного состава дал следующие результаты: