3.3. Правила охраны труда при эксплуатации просеивателей.

При работе на просеивателях необходимо:

1. Равномерно подавать муку на сито, очищать сито и проверять его состо­яние не реже одного раза в смену;

2. при повреждении заме­нять сито новым и следить за его натяжением;

3. контролировать отходы и сообщать на мельницу о наличии посто­ронних примесей.

Для улавливания металлических примесей в муке в просеивателях устанавливают постоянные подковообразные магниты, которые компонуют в блок по 6 — 12 шт. Для удобства очистки блок магнитов закрепляют так, чтобы он мог легко поворачиваться на 90°. Магнитную защиту размещают в выходных патрубках просеивателей и норий.

При эксплуатации магнитных уловителей необходимо:

1. Следить за равномерным поступлением муки по площади магнитов, за толщиной слоя муки, проходящей под их полюсами (толщина слоя не более 10 мм);

2. производить съем металлопримесей и сдавать их в лабораторию (не реже одного раза в смену);

3. проверять грузоподъемность магнитов не реже одного раза в декаду и при фиксации слу­чайных ударов по ним (грузоподъемность не менее 8 кг на одну магнитную дугу);

4. контролировать не реже одного раза в месяц эффективность очистки муки (содержание металлопримесей до и после очистки).

Примечание: Строго соблюдать требования Инструкции по охране труда при работе на оборудовании для просеивания муки.

4. Оборудование для взвешивания муки.

4.1. Общее понятие о процессе взвешивании муки.

Весоизмерительные устройства являются одним из распростра­ненных видов оборудования. Работа отдельных цехов и участков предприятия хлебопекарной промышленности во многом зависит от организации весового хозяйства. Если раньше весы применялись только для определения массы, то в настоящее время весовые устройства во многих случаях являются составной частью производственного оборудования, встраиваются в различные технологические линии, снабжаются различными приспособлениями и наряду с определением массы выполняют другие функции—сорти­ровка и контроль, дозирование сыпучих материалов (сахарный пе­сок, крупа, мука, какао и т. п.) при составлении смесей, фасовка и упаковка готовых продуктов, автоматическая подача заданного ко­личества материала и т. д.

Весоизмерительные устройства подразделяются на следующие большие группы:

1. механические;

2. электромеханические весы;

3. весы дискретного и непрерывного действия с ручным и автоматическим уравновешиванием, а также с дистанционной передачей и регист­рацией показаний.

4.2. Технические характеристики оборудование для взвешивания муки.

Таблица 1 – Марки весоизмерительного оборудования и их назначение

Марка

Назначение

6.041АВ – 50 – НК Д и ДН ДМ – 20 ДАРМ – 3 ЭТВУ 1ЭДВУ ЛТМ – 1М

Механические весы. Предназначены для взвешивания муки и других сыпучих компонентов. Автоматические весы. Предназначены для автоматического измерения массы муки, поступающей на весы непрерывным потоком. Автоматические весы. Предназначены для автоматического взвешивания муки. Используются на предприятиях хлебопекарной промышленности, а также в мини пекарнях. Тензометрические весы. Предназначены для автоматического взвешивания любых сыпучих продуктов (мука, крупа, зерно), загружаемых продуктом емкостей. Конвейерные весы. Предназначены для автоматического взвешивания массы прошедшего сыпучего материала (мука, зерно, крупа) нарастающим итогом и мгновенной производительностью транспортера (конвейера). Весы встраиваются в стационарные конвейеры с прорезиненной лентой.

Таблица 2 – Технические характеристика весоизмерительного оборудовыания

Модель	6.041 АВ – 50 – НК
Предел взвешивания, кг.	30…50
Производительность, т/ч.	10
Объем грузового устройства, м3	0.16
Напряжение, В	220
Частота тока, Гц.	50
Габаритные размеры, мм.	1800 975 1940

Таблица 3 – Технические характеристики весоизмерительного оборудования

Модель	Д – 20	Д – 50	Д – 100 – 3	ДН – 50	ДН – 1000 - 2
Класс точности	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Пределы взвешивания, кг.	15…20	30…50	60…100	250…500	500…1000
Производительность, т/ч.	1.5…6	3…15	8…25	20…60	60…120
Объем емкости, м3	0.044	0.12	0.2	1.15	1.9
Габаритные размеры, мм.	880 730 760	1220 930 980	1220 930 1215	1500 1700 1590	1500 1700 2140
Масса, кг.	150	330	465	975	1050

Таблица 4 – Технические характеристики весоизмерительного оборудования.

Модель	ДМ – 20	ДАРМ – 3
Продукт	Мука	Мука
Класс точности	0.1	2
Пределы взвешивания, кг.	15…20	2 и 3
Производительность отвесов в минуту	0.5…2.0	20
Объем емкости, м3	0.072	0.0075
Габаритные размеры, мм.	955 1025 1185	1580 1120 1850
Масса, кг.	265	700

Таблица 5 – Технические характеристики весоизмерительного оборудования.

Модель	ЭТВУ – 1Б – 0.5	ЭТВУ – 1Б – 1	ЭТВУ - 2Б – 0.5	ЭТВУ – 2Б – 1
Класс точности	0.5	1	0.5	1
Число датчиков, шт.	1	1	2	2
Габаритные размеры измерительного преобразователя, мм.: диаметр высота	125 220	125 220	125 220	125 220
Масса, кг.	48	48	76	76

Таблица 5 – Технические характеристики весоизмерительного оборудования