1. Оборудование для бестарного хранения муки.
1.1. Методика расчета емкостей для хранения муки.
Бестарная перевозка, приемка и хранение муки позволяют на хлебопекарных предприятиях ликвидировать трудоемкие погрузочно-разгрузочные операции, исключить затраты на тару, снизить потери муки в виде остатков в мешках и распыла и значительно улучшить санитарное состояние в складских производственных помещениях.
Склады бестарного хранения муки в зависимости от расположения подразделяются на три вида:1. 1. встроенные — располагаются в одном здании с производственными помещениями;
отдельно стоящие — в специально построенном здании ;
открытого типа — непосредственно на открытом участке заводской территории.
По способам перемещения муки они делятся на склады с механическим, пневматическим и смешанным транспортированием муки.
На складах с механическим транспортированием муки все операции осуществляются механическим транспортом (ковшовые элеваторы, шнеки и т.д.). К недостаткам данных установок относятся сложность их устройства, трудность очистки, появление мучных вредителей.
На складах с пневматическим транспортированием мука перемещается при помощи потока воздуха. Системы пневмотранспорта могут быть низкого, среднего и высокого давлений. Недостатками пневматических установок низкого давления являются применение громоздких воздухоочистительных устройств, низкая концентрация транспортируемого материала и, следовательно, большой расход электроэнергии.
Для хранения муки применяются емкости, разные по форме, размерам и вместимости. Емкости изготовляются из металла, монолитного и сборного железобетона.
Емкости, у которых отношение высоты (без конусной части) к меньшему размеру сечения в плане или диаметру больше или равно 1,5, - называются силосами, а если меньше — бункерами.
Независимо от конструкции и материала, из которого и изготовлены силосы и бункера, внутренние поверхности их должны быть гладкими, без острых углов, щелей, трещин, вмятин и выбоин для предотвращения задержки муки и размножения вредителей.
Общее число силосов в мучном складе (шт.) рассчитывается по формуле:
где,
-
7-суточный запас муки, т.;
- количество муки
в одном силосе, т.
Количество муки в силосе определяется по формуле:
или
,
где,
- геометрический объем силоса, м3;
- насыпная плотность муки, т/м3 (
=
0.55…0.6 т/м3).
Рабочий объем емкости (м3) для хранения муки определяется по формуле:
,
где,
- масса муки, т.;
- насыпная плотность муки.
Полный объем емкости (м3) рассчитывается по формуле:
,
где,
-
рабочий объем емкости, м3;
- коэффициент заполнения.
1.2. Технические характеристики емкостей для хранения муки.
Таблица 1 – Марки оборудования для приемки и хранения сырья и их назначение.
Марки |
Назначение |
ХЩП – 2
М – 127
ХМП – М
М - 104
Х2П – 38 Х2П – 50 Х2П – 75 ПДЭ – 38 ПДЭ – 45 ПДЭ - 75 М – 123 М – 124 М – 125 М - 126 Ш2 – ХМБ – 50 Ш2 – ХМБ - 75
М – 111 М – 118 М – 135 А1 – ХБУ – 64 А1 ХБУ – 52 А1 – ХБУ – 39 А1 – ХБУ – 26 ХЕ – 160 А А2 – Х2Е – 160 А А2 – Х3Е – 160 А А2 Х3Е – 160 Б
ХЕ – 161 ХЕ – 160 А ХЕ – 233
М – 116 М – 122
ПШМ
ХКН – 0.1 - Б |
Приемный шкаф-щиток. Предназначен для подключения гибкого шланга автомуковоза при выгрузке муки.
Разгрузочный рукав. Предназначен для подачи муки из автомуковоза в мукопровод системы аэрозольтранспорта.
Приемник муки. Предназначен для выгрузки и подачи муки в силосы при поступлении ее в таре (мешках).
Фильтр – разгрузитель. Предназначен для разделения аэрозольной смеси муки и воздуха на составные части.
Переключатели. Предназначены для переключения потока муки с основной магистрали в ответвления (в силосы, бункеры и т.п.)
Емкости для хранения муки. Предназначены для хранения муки
Фильтры. Предназначены для очистки транспортирующего воздуха от муки и мучной пыли в системах аэрозольтранспорта.
Шлюзовый роторный питатель. Предназначен для смешивания муки с воздухом.
Шнековый питатель. Предназначен для смешивания муки с воздухом.
Камерный питатель. Предназначен для смешивания муки с воздухом. |
Таблица 2 – Технические характеристики приемного шкаф – щитка
Модель |
ХЩП – 2 |
Рабочее давление воздуха в трубах, мПа. |
0.15 |
Габаритные размеры, мм. |
1500 |
1260
2980
Таблица 3 – Технические характеристики разгрузочного рукава
Модель |
М – 127 |
Рабочее давление, мПа. |
0.4 |
Диаметр условного прохода, мм. |
100 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина (по рукоятку) |
4400 380 |
Масса, кг. |
40 |
Таблица 4 – Технические характеристики приемника муки
Модель |
ХМП – М |
Производительность, меш./ч. |
60 |
Давление в сети пневмоцилиндра, мПа. |
0.3…0.4 |
Производительность вентилятора, м3/мин. |
40 |
Напор, создаваемый вентилятором, мПа. |
10-3 |
Мощность, кВт. |
9.1 |
Габаритные размеры, мм. |
3300 2480 3180 |
Масса, кг |
1170 |
Таблица 5 – Технические характеристики фильтра-разгрузителя
Модель |
М – 104 |
Пропускная способность фильтра, м3/ч. |
50…75 |
Площадь фильтрующей поверхности, м2. |
0.33 |
Габаритные размеры, мм. |
690 470 715 |
Масса, кг. |
19.2 |
Таблица 6 – Технические характеристики переключателей
Модель |
Х2П – 38 |
Х2П – 50 |
Х2П – 75 |
Диаметр проходного отверстия, мм. |
38 |
52 |
75 |
Диаметр поршня, мм. |
110 |
140 |
180 |
Ход поршня, мм. |
66 |
80 |
106 |
Рабочее давления сжатого воздуха, мН/м2 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота |
511 324 248 |
584 340 284 |
696 390 351 |
Масса, кг. |
38 |
60 |
110 |
Таблица 6 – Технические характеристики переключателей
(продолжение)
Модель |
М – 123 |
М – 124 |
М – 125 |
М – 126 |
Диаметр проходного отверстия, мм. |
53 |
75 |
53 |
75 |
Способ управления |
пневматический |
пневматический |
электромеха- нический |
электромеха- нический |
Электродвигатель: тип мощность, кВт. число оборотов в минуту |
- - - |
- - - |
АОЛ – 011 – 4 0.05 1390 |
АОЛ – 011 – 4 0.05 1390 |
Время переключения, с. |
20 |
20 |
20 |
20 |
Передаточное число редуктора |
- |
- |
1:22 |
1:22 |
Давление воздуха, мН/м2 |
0.5 |
0.5 |
- |
- |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
550 210 360 |
580 210 440 |
445 280 310 |
470 280 390 |
Масса, кг. |
18 |
25 |
26.5 |
33 |
Таблица 6 – Технические характеристики переключателей
(продолжение)
Модель |
Ш2 – ХМБ – 50 |
Ш2 – ХМБ – 75 |
Диаметр патрубков, мм. |
50 |
75 |
Рабочее давление транспортируемого воздуха, мПа. |
0.39 |
0.39 |
Время переключения, с. |
30 |
30 0.2 |
Мощность, кВт. |
0.25 |
0.25 |
потребляемая электроэнергия, кВт ч |
0.01 |
0.01 |
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота |
600 420 380 |
620 430 400 |
Масса, кг. |
42 |
48 |
0.2
Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки
Модель |
М – 111 |
М – 118 |
М – 135 |
Полезная емкость.: Объем, м3 Масса, т |
28.1 15 |
32 |
105 |
Габаритные размеры, мм.: высота длина ширина |
6280 3280 2600 |
7175 5630 2600 |
12020 5500 3000 |
Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки
(продолжение)
Модель |
А1 – ХБУ – 64 |
А1 – ХБУ – 52 |
А1 – ХБУ – 39 |
А1 – ХБУ – 26 |
ХЕ – 160 А |
Полезная емкость.: объем, м3 масса, т |
69.0 37 |
55.0 30 |
14.0 22 |
27.0 14 |
52.9 29 |
Габаритные размеры, мм.: высота длина ширина |
8420 4000 3220 |
7100 4000 3220 |
6200 4000 3220 |
4850 4000 3220 |
12180 2652 - |
Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки
(продолжение)
Модель |
А2 – Х2Е - 160 А |
А2 – Х3Е – 160 А |
А2 – Х3Е – 160 А |
Полезная емкость: объем, м3 масса, т. |
50.7 28 |
48.0 26 |
34.0 18.5 |
Габаритные размеры, мм.: высота диаметр |
13940 2500 |
12812 2500 |
9236 2500 |
Таблица 8 – Технические характеристики шлюзовых роторных питателей
Модель |
М - 122 |
Производительность, т/ч. |
1.5…7 |
Рабочее давление, мПа. |
0.247 |
Частота вращения ротора, с-1 |
0.166…0.7 |
Мощность, кВт. |
1.1 |
Габаритные размеры, мм. |
885 630 380 |
Масса, кг. |
140 |
Таблица 9 – Технические характеристики шнековых питателей
Модель |
ПШМ – 1 |
ПШМ – 2 |
ПШМ – 3 |
Производительность, кг/с. |
0.66…1.98 |
2.52…4 |
1.65…6.1 |
Рабочее давление воздуха, мН/м2 |
0.07…0.2 |
0.07…0.2 |
0.1…0.2 |
Расход сжатого воздуха, м3/с. |
0.05 |
0.05…0.1 |
0.1 |
Диаметр шнека, мм. |
100 |
130 |
180 |
Число оборотов шнека , об./мин. |
980…1420 |
1420 |
980…1460 |
Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, об/мин. |
2.8…7 980…1420 |
2.8…7 1420 |
7…28 980…1460 |
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота |
1879 337 695 |
1891 337 746 |
2561 510 828 |
Диаметр аэрокамеры, мм. |
250 |
350 |
400 |
Масса, кг. |
120 |
150 |
250 |
Таблица 10 – Техническая характеристика камерного питателя
Модель |
ХКН – 0.1 – Б |
Производительность, кг/с. |
0.84…1.68 |
Геометрический объем корпуса питателя, м3. |
0.182 |
Емкость по муке, кг. |
50 |
Давление воздуха, мН/м2: для управления пневмосистемой для транспортирования муки |
0.4 0.08…0.15 |
Диаметр выходного патрубка, мм. |
52 |
Время загрузки корпуса мукой, мин. |
5…7 |
Время выгрузки муки, мин. |
30…45 |
Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота |
1175 1130 1880 |
Масса, кг. |
152.7 |
Таблица 11 – Условное графическое обозначение оборудования для приемки и хранения муки
Условное графическое обозначение |
Марка |
|
ХЩП – 2
М – 127
ХМП – М
М - 104
1 – емкости для хранения муки; 2 – питатель муки; 3 – трубопровод подачи сжатого воздуха; 4 – мукопровод; 5 – переключатель; 6 – фильтр.
ПШМ
ХКН – 0.1 - Б |
