5. Метод ліміту незавершеного виробництва (wip Cap)

Логістична Pull система з лімітом незавершеного виробництва (НЗВ) схожа на метод DBR. Відмінність полягає в тому, що тут створюються не тимчасові буфери, а задається деякий фіксований ліміт матеріальних запасів, який розподіляється на всі процеси системи, а не закінчується лише на РОП. Схема приведена на рис. 9.

Цей підхід до побудови Pull системи управління значно простіше логістичних схем, що розглядалися вище, впроваджується легше, і в ряді випадків є ефективнішим. Проте, як і у всіх Pull системах тут є єдина точка планування – це ділянка 1.

Рис. 9. Структура методу  ліміту  незавершеного виробництва (НЗП)

Логістична система з лімітом НЗВ має деякі переваги в порівнянні з методом DBR і системою лімітованих черг FIFO:

• неполадки, коливання ритму виробництва та інші проблеми процесів із запасом продуктивності не приведуть до зупинки виробництва через відсутність роботи для РОП, і не знижуватимуть загальну пропускну спроможність системи;

• правилам планування повинен підкорятися лише один процес;

• не потрібно фіксувати (локалізувати) положення РОП;

• легко виявити місцезнаходження поточної ділянки РОП. До того ж, така система дає менше "помилкових сигналів" в порівнянні з лімітованими чергами FIFO.

Розглянута система добре працює для ритмічних виробництв із стабільною номенклатурою виробів, що випускаються, налагодженими і незмінними технологічними процесами, що відповідають масовим, великосерійним і серійним виробництвам. У виробництвах одиничних і дрібносерійних, де постійно запускаються у виробництво нові замовлення з оригінальною технологією їх виготовлення, де терміни випуску продукції диктуються споживачем і можуть змінюватися безпосередньо в процесі виготовлення виробів, тоді на рівні виробничого менеджменту виникає безліч організаційних проблем. Спираючись лише на правило FIFO в передачі напівфабрикатів від ділянки до ділянки, логістична система з лімітом незавершеного виробництва в таких випадках втрачає свою ефективність.

Важливою особливістю логістичних Pull систем є можливість обчислення часу випуску виробів:

Час випуску = НЗВ/Ритм,

де НЗВ – обсяг незавершеного виробництва, Ритм – це кількість виробів, що випускаються в одиницю часу.

Проте для виробництв дрібносерійних і одиничних поняття Ритму виробництва стає дуже розпливчатим, оскільки ці типи виробництв ніяк не можна назвати ритмічними. Більше того, статистика говорить про те, що в середньому вся верстатна системи в таких виробництвах залишається наполовину недовантаженою, що відбувається за рахунок постійних перевантажень одного обладнання і одночасного простою іншого в очікуванні роботи, пов'язаної з виробами, що пролежують в черзі на попередніх стадіях обробки. Причому простої і перевантаження верстатів постійно мігрують від ділянки до ділянки, що не дозволяє їх локалізувати і застосувати жодну з перерахованих вище логістичних схем витягування. Ще однією особливістю дрібносерійних і одиничних виробництв є необхідність виконання замовлень у вигляді цілого комплекту деталей і складальних одиниць до фіксованого терміну. Це значно ускладнює завдання виробничого менеджменту, оскільки деталі, що входять в цей комплект (замовлення), можуть технологічно піддаватися різним процесам обробки, і кожна з ділянок може бути РОП для одних замовлень, не спричиняти проблем при обробці інших замовлень. Таким чином в даних виробництвах виникає ефект так званого "віртуального вузького місця" (Virtual Bottle-Neck): вся верстатна системи в середньому залишається недовантаженою, а її пропускна спроможність низькою. Для таких випадків найбільш ефективним є наступний метод.