3. Система планування ресурсів підприємства erp

Різновидом системи MRPII вищого ступеня технологічного розвитку вважають систему класу ERP.

ERP (Enterprise Resources Planning) – це системи комплексного планування ресурсів підприємства.

В основі ERP систем лежить принцип створення єдиної бази даних, що містить усю корпоративну бізнес-інформацію і забезпечує одночасний доступ до неї будь-якого необхідного числа співробітників підприємства, наділених відповідними повноваженнями. Це дає змогу не тільки підвищити ефективність виробничої діяльності підприємства, але і скоротити внутрішні інформаційні потоки, зменшивши тим самим витрати на їхнє забезпечення.

Загальні відомості про системи планування, реалізовані в ERP системах представлені на рис. 6.

Рис. 6. загальна модель планування в ERP-системах

Детальний розгляд компонентів даної моделі дозволяє прояснити деякі перспективи, що стосуються ролі планування виробництва готової продукції, матеріальних потреб і планування потреб виробничих потужностей в контексті загальної моделі виробництва.

Бізнес-планомє довгостроковий, стратегічний план діяльності всього підприємства і його розробка є прерогативою вищого керівництва підприємства. Пункти плану можуть включати розвиток нових ринків збуту, розвиток нових видів продукції, комбінацій бізнесу, реструктуризації бізнесу тощо.

Форма плану, як правило, відповідає основним фінансовим формам:

• баланс підприємства;

• звіт про прибутки і збитки;

• звіт про рух грошових коштів і виражається у фінансових показниках.

Маркетинговий план (на рис. 6 не відображений), є результатом бізнес-плану і повинен відповідати показникам бізнес-плану і плану виробництва. Маркетинговий план може включати методи і засоби просування продукції на ринку, організації продажів і розподілу.

Виробничий план затверджується на основі бізнес-плану і може охоплювати період до декількох років. Як правило, виробничий план складається в об'ємних показниках (тонни, штуки ...) виробництва продукції залежно від особливостей бізнесу підприємства.

Виробничий план відображає загальні виробничі показники і об'єднує планові дані, що стосуються устаткування, основних інструментів, людських ресурсів, матеріалів і комплектуючих. Іноді перераховані дані складають основу окремого так званого плану ресурсів підприємства, на який посилається виробничий план. План виробництва і план ресурсів у свою чергу ініціюють розробку фінансового плану або бюджетів, заснованих на основних нормативних показниках.

Основний виробничий план-графік (Master Production Plan - MPS) складається на основі виробничого плану, як правило, на три, шість місяців або на рік залежно від природи виробничих процесів. MPS виражається в об'ємних показниках продукції, що реально випускається, і розробляється відповідно до маркетингового плану, який прогнозує, що має бути вироблене і продане або на основі прогнозу, або на основі підтверджених клієнтських замовлень, або їх комбінації. Як правило, в той же час здійснюється попередня оцінка виробничих потужностей (RCCP - Rought-Cut-Capacity-Planning) для визначення можливості виконання заданих показників виробництва з використанням доступних в даний час устаткування і трудових ресурсів.

Планування потреб в матеріалах (Material Requirement Planning - MRP). Процедура MRP перетворить графік виробництва кінцевої продукції (MRS) в графік замовлень на закупівлю комплектуючих і матеріалів і замовлень на виробництво компонент з урахуванням вимог по термінах і технології виробництва кінцевої продукції.

Процедура даного перетворення будується на основі складу вироблюваного виробу, відомості матеріалів, існуючих і замовлених запасів, особливостей планування тощо.

Планування потреб у виробничих потужностях(Capacity Requirement Planning - CRP). Спільно з іншими вихідними даними процедура планування матеріальних ресурсів формує попередній графік випуску виробничих замовлень. Процедура планування потреб у виробничих потужностях здійснює аналіз згаданих виробничих замовлень з урахуванням існуючого незавершеного виробництва для оцінки можливості використання виробничих ресурсів в потрібні періоди для реалізації показників основного виробничого плану-графіку. У разі виявлення нестачі або незбалансованого завантаження устаткування необхідно ухвалювати рішення або по ресурсах, або по планованих виробничих замовленнях, або по зміні MPS.

План закупівлі. Результатом процесу MRP планування є графік придбання матеріалів і комплектуючих, який використовується службами закупівлі для організації процесу закупівлі. Дані MRP планування є основою для організації вибору постачальника, узгодження договорів і зрештою визначають можливість задоволення запитів виробництва. Якщо виникають проблеми з придбанням всієї необхідної для виробництва номенклатури матеріалів і комплектуючих, ухвалюється рішення про ревізію MRP запланованих виробничих замовлень або зміні основного виробничого план-графіка.

Виконання плану закупівлі. Процедура реалізації MRP планування в частині закупівлі матеріалів і комплектуючих вимагає виконання відповідних витрат після їх затвердження відповідними особами.

Оперативний план виробництва. Формується на основі MRP для виробництва необхідного для випуску готової продукції запасу вузлів, компонент на власних потужностях.

Виконання оперативного плану виробництва. Процедура реалізації MRP плану в частині виробництва вузлів і компонент ґрунтується на MRP графіку випуску виробничих замовлень з визначенням, яким чином виробничі замовлення випускаються, відстежуються і контролюються. Дана операція часто називається "Диспетчеризація виробництва" (РАС - Production Activity Control). Процес диспетчеризації виробництва по зворотному зв'язку може робити вплив на перепланування діяльності на вищих рівнях.

Таким чином, можна відмітити, що загальна модель системи виробництва описується циклічними процесами на декількох рівнях, особливо на рівні реалізації планів закупівлі і власного виробництва, що роблять вплив на вищі рівні у зв'язку з реальними можливостями і практикою по процесах придбання і виробництва. Такого роду зворотний зв'язок часто трактується як замкнута петля в системній моделі.

Природний розвиток систем ERP призвів до створення систем ERP II, орієнтованих на зовнішню інтеграцію.

ERP ІІ – система планування засобів підприємства, яка розширяє діапазон управління ланцюгом поставок за межі підприємства, дає змогу контролювати та регулювати зв'язки між учасниками ланцюга поставок. В системах ERP П використовуються найновіші досягнення інформаційних технологій, зокрема багатовимірний аналіз даних у банку даних (англ. On-line Analytical Processing (OLAP)), карта збалансованих показників BSC (англ. Balanced Score Card), механізм електронного ринку тощо. Це радикально покращало окремі важливі параметри системи (табл. 1).

Таблиця 1