2. Система планування потреби у матеріалах mrp
Система MRP (Material Requirements Planning) – це система планування потреби у матеріалах, що дозволяє оптимально завантажувати виробничі потужності, і при цьому закуповувати саме стільки матеріалів і сировини, скільки необхідно для виконання поточного плану замовлень і саме стільки, скільки можливо обробити за відповідний цикл виробництва.
Основними цілями систем MRP є:
задоволення потреби у матеріалах, компонентах і продукції для планування виробництва і доставки споживачам;
підтримка низького рівня запасів матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва, готової продукції;
планування виробничих операцій, графіків доставки, закупівельних операцій.
Системи MRP основані на виробничих графіках, що зв’язують інформацію про попит і пропозицію. Спочатку визначається попит, і в залежності від нього програма розраховує загальний об’єм необхідних матеріальних ресурсів. Потім, зіставляючи з рівнем запасів, розраховується об’єм замовлень, їх параметри з урахуванням об’єму і часу доставки. Результати розрахунків передаються системі управління для прийняття рішень (рис. 4).
Рис. 4. Блок-схема системи MRP
Вхідною інформацією системи MRP є замовлення споживачів та прогнози попиту на готову продукцію фірми, які закладені у програму виробництва, а також бази даних про матеріальні ресурси і запаси ресурсів.
Програма виробництва – це графік розподілу часу для виробництва певної кількості кінцевого продукту за плановий період або діапазон періодів. Цей вхідний елемент створюється в результаті аналізу об'ємно-календарного плану виробництва.
База даних про матеріальні ресурси містить всю необхідну інформацію про:
номенклатуру й основні характеристики сировини, матеріалів, компонентів, напівфабрикатів і т.п., необхідних для виробництва готової продукції або її частин;
норми витрат матеріальних ресурсів на одиницю виготовленої продукції;
файли часу постачання відповідних матеріальних ресурсів у виробничі підрозділи фірми.
База даних про запаси інформує про:
наявність і величину виробничих, страхових та інших необхідних запасів матеріальних ресурсів у складському господарстві фірми;
близькість запасів матеріальних ресурсів до критичного рівня і необхідність їх поповнення;
відомості про постачальників;
параметри постачання матеріальних ресурсів.
Програмний комплекс MRP заснований на:
систематизованих виробничих розкладах (графіках випуску кінцевої продукції) залежно від споживчого попиту;
комплексній інформації, отримуваній з баз даних про матеріальні ресурси та їх запаси.
Основними кроками MRP-системи є:
планування випуску кінцевого продукту;
планування замовлень на комплектуючі;
підрахунок повної потреби;
підрахунок чистої потреби;
підтримка раніше спланованих замовлень.
Основними вихідними елементами MRP системи є:
План замовлень визначає, яка кількість кожного матеріалу має бути замовлене в кожен період часу. Даним вихідним елементом керуються при створенні внутрішніх виробничих замовлень, а також при закупівлі матеріалу у зовнішніх постачальників.
Зміни до раніше спланованих замовлень визначають, які зміни повинні торкнутися раніше спланованих замовлень. Може бути змінена кількість замовлень, деякі замовлення можуть бути скасовані або припинена їх дія.
Додатковими вихідними елементами MRP-системи є:
звіт про "вузькі місця" планування;
звіт про виконання;
звіт про прогнози.
Використання систем MRP дозволило компаніям досягти значних результатів, а саме:
знизити рівень запасів сировини і матеріалів на складах;
знизити рівень запасів у незавершеному виробництві;
підвищити ефективність виробничого процесу;
скоротити терміни виконання замовлень.
Незважаючи на просту логіку, системи MRP вимагають використання могутніх засобів обчислювальної техніки в зв'язку з великою кількістю оброблюваної інформації й обсягом обчислень.
Основним недоліком системи MRP є те, що вона займається тільки одним ресурсом - матеріалами, а підприємству потрібно складати графіки і по інших виробничих ресурсах: співробітникам, устаткуванню, спорудженням, фінансам, транспорту і т.д. Зазначені обмеження застосування MRP стимулювали розробку другого покоління цих систем, яке отримало назву системи MRP-ІІ.
Система MRP II (Manufacturing Resource Planning) – це система планування виробничих ресурсів, що поєднує виробниче, маркетингове, фінансове планування і логістичні операції. Технологія планування виробничих ресурсів підприємства направлена на забезпечення випуску продукції в заданий термін і в необхідній кількості. Вона тісно пов’язана з функціями закупівель сировини і напівфабрикатів, збуту готової продукції, фінансового менеджменту, доповнена можливостями прогнозування і моделювання.
Суть концепції MRP II полягає в тому, що планування виробництва будується на основі деякого циклічного алгоритму, представленого на рис. 5.
На етапі бізнес планування визначається місія компанії: її ніша на ринку, оцінка і визначення прибутків, фінансові ресурси. Фактично, визначається, що компанія збирається зробити і продати, і оцінює, яку кількість засобів необхідно інвестувати в розробку і розвиток продукту, щоб вийти на планований рівень прибутку. Виходом є бізнес-план.
На етапі планування попиту формується оцінка обсягу і динаміки продажів, щоб був виконаний установлений бізнес-план.
Планування продажів і виробництва перетворює бізнес-план і план попиту в плани продажів основних видів продукції. Далі план продажів по видах продукції перетворюється в об'ємний чи об'ємно-календарний план виробництва видів продукції. Для кожного виду виробу складається своя власна програма виробництва. Сукупність виробничих програм для усіх видів виробів, що випускаються, представляє собою виробничий план підприємства в цілому.
Після цього етапу здійснюється аналіз щодо виконання отриманого плану. Якщо неможливо виконати, то здійснюється повернення на початковий етап і планування починається заново.
Формування плану-графіку випуску продукції перетворює план виробництва в графік випуску продукції, що представляє собою середньостроковий об'ємно-календарний план, який задає необхідну кількість конкретних виробів (чи партій) з термінами їхнього виготовлення.
Планування потреб у матеріальних ресурсах необхідно для визначення у кількісному вираженні і за термінами потреби в матеріальних ресурсах, необхідних для забезпечення графіка випуску продукції. Вхідними даними є специфікації виробів (склад і кількісні характеристики комплектуючих конкретного виробу) і розмір поточних матеріальних запасів. Результатом роботи є розклад закупівлі внутрішнього виробництва всіх необхідних матеріалів і комплектуючих.
При плануванні потреб у потужностях план виробництва перетворюється в кінцеві одиниці завантаження робочих потужностей (устаткування, працівників і т.д.). Вхідними даними є маршрутизація виробів, що випускаються, і поточні замовлення.
Після цього етапу виробляється оцінка, чи здійснимо виробничий план, і якщо ні, то здійснюється повернення до формування плану-графіка випуску продукції чи на більш пізні етапи алгоритму і планування починається заново.
Управління замовленнями клієнтів виконує зіставлення реальних потреб клієнтів із планами випуску продукції.
В управлінні на рівні виробничого цеху формуються оперативні плани-графіки тривалістю від декількох днів до місяця.
При оцінці виконання, по суті, оцінюється реальне виконання всіх перерахованих вище планів для того, щоб внести коректування в усі попередні цикли планування. При цьому можна обговорювати і вирішувати виникаючі проблеми із постачальниками комплектуючих матеріалів, дилерами і партнерами, змінювати окремі плани, що виявилися нездійсненними і підлягають перегляду.
З кожного з трьох останніх етапів можна повернутися до кожного з етапів планування виробничого процесу.
Система MRP II має такі властивості:
фінансові дані (рахунки) надходять точно від торгових угод та є розширенням виробничих рахунків;
припускається можливість моделювання ситуації так, щоб можна було віртуально перевірити за допомогою відповідних методів прийняті рішення;
підприємство розглядається як єдина система, що інтегрує всі найважливіші в процесах планування і контролю елементи: продаж, виробництво, запаси, планування, фінансові потоки.
Впровадження MRP П не полягає тільки у впровадженні на підприємстві інформаційної системи. Воно полягає насамперед у заміні на підприємстві неформальної системи управління виробництвом системою формальною (тобто системою, що ґрунтується на єдиному плануванні виробництва). Власне завдяки такій інтеграції засобів в системі MRP П одночасно досягають інтеграції функціональних стратегій, зокрема логістичної, фінансової, виробничої і маркетингової.
Системи MRP орієнтовані на компанії із серійним виробництвом, де головне – точне і своєчасне забезпечення виробничого процесу необхідними ресурсами виробництва і процесу, а також на невеликі підприємства, де функції управління обмежуються бухгалтерським, складським, оперативним обліком, управлінням запасами на складах і управлінням кадрами. Вони рідко застосовується для таких галузей, як сфера обслуговування, нафтопереробка, роздрібна торгівля, транспорт і т.п., тому що системи MRP – це виробничі системи, в основному, які використовується на виробництвах дискретного типу.