4. Метод "Барабан-Буфер-Мотузка" (Drum Buffer Rope)

Метод "Барабан-Буфер-Мотузка" (DBR – Drum-Buffer-Rope) – один з оригінальних варіантів логістичної Pull системи, розробленої в ТОС (Theory of Constraints). Вона дуже схожа на систему лімітованих черг FIFO, за винятком того, що в ній не обмежуються запаси в окремих чергах FIFO.

Замість цього встановлюється загальний ліміт на запаси, що знаходяться між єдиною точкою складання виробничого розкладу і ресурсом, що обмежує продуктивність всієї системи, РОП (у прикладі, приведеному на рис. 7, РОП-ом є ділянка 3). Кожного разу, коли РОП завершує виконання однією одиниця роботи, точка планування може запускати у виробництво ще одну одиницю роботи. Це в даній логістичній схемі називається "мотузкою" (Rope). "Мотузка" - це механізм управління обмеженням проти перевантаження РОП. По суті, це графік відпуску матеріалів, який запобігає надходженню роботи в систему в темпі вищому, ніж вона може бути оброблена в РОП. Концепція мотузки використовується для запобігання появі незавершеного виробництва в більшості точок системи (окрім захищених плановими буферами критичних точок). 

Рис. 7. Структура методу "Барабан-Буфер-Мотузка" (DBR)

Оскільки РОП диктує ритм роботи всієї виробничої системи, то графік його роботи іменується "Барабаном" (Drum). У методі DBR особлива увага приділяється саме ресурсу, що обмежує продуктивність, оскільки саме він визначає максимально можливий вихід всієї виробничої системи в цілому, тому що система не може виробляти більше, ніж її самий малопотужний ресурс. Ліміт запасів і часовий ресурс обладнання (час його ефективного використання) розподіляється так, щоб РОП завжди міг вчасно почати нову роботу. Цей в даному методі іменується "Буфером" (Buffer). "Буфер" і "мотузка" створюють умови, що запобігають недовантаженню або перевантаження РОП.

Відмітимо, що у "витягуючій" логістичній системі DBR буфери, що створюються перед РОП, мають часовий, а не матеріальний характер.

Часовий буфер є резервом часу, що передбачається для захисту запланованого часу "початку обробки", з урахування розкиду в прибутті на РОП конкретної роботи. Наприклад, якщо розклад РОП вимагає почати конкретну роботу на ділянці 3 у вівторок, тоді матеріал для цієї роботи має бути відпущений достатньо рано, щоб всі передуючі обробці РОП кроки (ділянки 1 і 2) були закінчені ще в понеділок (тобто за один повний робочий день до необхідного терміну). Буферний час служить для "захисту" найбільш цінного ресурсу від простоїв, оскільки втрата часу цього ресурсу еквівалентна неповоротній втраті зрештою всієї системи. Надходження матеріалів і виробничих завдань може здійснюватися на основі заповнення осередків "Супермаркету" Передача деталей на наступні етапи обробки після їх проходження через РОП вже не є лімітуючим FIFO, оскільки продуктивність відповідних процесів свідомо вище.

Необхідно відзначити, що лише критичні пункти в ланцюзі виробництва захищаються буферами (див. рис. 8). Такими критичними пунктами є:

• сам ресурс з обмеженою продуктивністю (ділянка 3)

• будь-який наступний етап процесу, де відбувається збирання деталі, обробленої обмежуючим ресурсом з іншими частинами;

• відвантаження готової продукції, що містить деталі, оброблені обмежуючим ресурсом.

Рис. 8. Приклад організації буферів в методі DBR залежно від положення РОП

Оскільки в методі DBR захист від можливих відхилень зосереджений в найбільш критичних місцях виробничого ланцюга і усувається у всіх інших місцях, час виробничого циклу може бути скорочене, інколи на 50 відсотків або більш, без погіршення надійності в дотриманні термінів відвантаження продукції споживачам.

Алгоритм DBR – це узагальнення відомого методу OPT, який багато фахівців називають електронним втіленням японського методу "Канбан", хоча насправді, між  логістичними схемами заповнення осередків "Супермаркету" і методом "Барабан-Буфер-Мотузка", як ми вже бачили, є значна різниця.

Недоліком методу "Барабан-Буфер-Мотузка" (DBR) є вимога існування РОП, що локалізується на заданому горизонті планування (на інтервалі розрахунку розкладу для виконуваних робіт), що можливо лише в умовах серійних і великосерійних виробництв. Проте для дрібносерійних і одиничних виробництв локалізувати РОП, протягом достатнього тривалого інтервалу часу, взагалі кажучи, не вдається, що значно обмежує застосовність розглянутої логістичної схеми для цього випадку.