Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекції.doc
Скачиваний:
168
Добавлен:
19.02.2016
Размер:
3.4 Mб
Скачать

2. Метод заповнення "Супермаркету" (Supermarket Replenishment)

Традиційні системи управління виробництвом вимагають значних грошових ресурсів для того, щоб підтримувати необхідні запаси матеріалів. Коли японський автомобільна компанія "Тойота" перебудовувалася після другої світової війни, їй гостро не вистачало оборотних коштів, і підприємство не могло дозволити собі використовувати "традиційну логістичну концепцію". Керівництво компанії вирішило дізнатися, що відбувається в світі, і задалося питанням: "Яка галузь краще всього використовує свої запаси?" Відповідь була наступною: супермаркети!

В даний час типовий супермаркет обертає свої запаси більше 50 разів на рік. Звичайна виробнича компанія, яка використовує логістичну Push систему управління, обертає свої запаси від одного до десяти разів на рік. Використовуючи логістичну Pull систему та інші принципи Тойота досягла нечуваного для виробничого підприємства показника в 50-70 оборотів виробничих запасів на рік!

Принципова схема методу заповнення "супермаркету" приведена на рис. 2.

Рис. 2. Схема методу заповнення  "Супермаркету"

Вона діє таким чином:

  • Споживач забирає вихідні матеріали з осередків супермаркету тоді, коли йому це потрібно.

  • Для кожної виробу (замовлення), що виготовляється, розраховується "точка поповнення" вихідних матеріалів.

  • Як тільки сумарна кількість матеріалів в осередках супермаркету і виконуваних замовленнях стає нижчою за "точку поповнення" – постачальникові посилається нове замовлення на їх постачання. У якості такого замовлення може виступати порожній контейнер, картка "Канбан", світловий сигнал, порожній осередок "Супермаркету" тощо. (Оформляти замовлення на папері не обов'язково - підійде навіть простою варіант: "якщо бачиш порожнє місце, то заповни його").

  • Для кожного заповнюваного матеріалу розраховується обсяг відповідної партії. Кількість виробів у всіх нових замовленнях дорівнює обсягу заповнюваних матеріалів.

  • Постачальник виконує замовлення на заповнення матеріалів.

  • Замовлені матеріали фізично поміщаються у відповідні осередки "Супермаркету".

Відмітимо, що в даному випадку формальний виробничий розклад робіт є тільки у споживача. План робіт для постачальника формується автоматично в реальному масштабі часу самою "Витягуючою" логістичною системою. Це дуже важливий аспект "Витягуючої" системи управління виробництвом: "Не важливо, скільки процесів управляється витягуючою системою, головне, що в ній буде тільки одна точка планування!"

Отже:

Єдина точка планування випуску готової продукції – це одна виробнича ділянка, для якої у "витягуючій" логістичній системі відбувається розрахунок основного розкладу, що визначає роботу всього виробництва в цілому. Робота інших ділянок, включених в технологічний ланцюжок, автоматично планується самою "витягуючою" системою.

На величину точки поповнення, його обсяг і загальний потенційний виробничий запас матеріалів по кожному виробу в системі впливають наступні змінні:

  • усереднений попит за період часу;

  • час виконання замовлення від того моменту, коли матеріали, необхідні для поповнення надходять в осередки "Супермаркету";

  • розмір партії заповнюваних матеріалів;

  • час, протягом якого споживач зможе отримати необхідні матеріали з осередків "Супермаркету".

Збільшення будь-якої з цих величин неминуче спричинить збільшення загального потенційного обсягу виробничих запасів.

Фактична середня величина запасів в осередках "Супермаркету" в добре спроектованій системі більшу частину часу складатиме 10-15% від їх загального потенційного обсягу, продиктованого планом випуску готової продукції.

Для того, щоб зв'язати в "витягуючій" системі управління декілька виробничих ділянок слід використовувати декілька "Супермаркетів" (рис. 3).

Рис. 3. Структура методу заповнення  "Супермаркету"

Кожен з трьох "Супермаркетів" в даному прикладі незалежний від останніх і функціонує так само, як "Супермаркет" з прикладу, показаного на рис 3. Єдиною точкою, де складається виробничий розклад, в цій системі буде ділянка 4. Найпростіше визначити це місце таким чином:

Єдиною точкою планування виробництва в цій "витягуючій" логістичній системі буде процес, який вилучає продукцію з останнього (за технологією виробництва продукції) "Супермаркету".

Слід зазначити, що метод заповнення "Супермаркету" добре застосовний лише в тих випадках, коли ділянка-споживач має можливість вибирати з безлічі різних варіантів напівфабрикатів, розташованих в осередках. У інших ситуаціях цей метод зазвичай буває менш переважним.