- •1.Введение
- •1.1 Задачи и методы сопротивления материалов.
- •1.2 Классификация сил, действующих на элементы конструкций.
- •1.3 Основные предпосылки науки о сопротивлении материалов.
- •1.4 Реальный объект и расчетная схема.
- •1.5 Внутренние силы. Метод сечений.
- •1.6 Напряжения.
- •1.7 Деформации и перемещения.
- •1.8 План решения основной задачи сопротивления материалов.
- •2. Растяжение и сжатие
- •2.1 Продольная сила
- •2.2 Вычисление напряжений по площадкам, перпендикулярным и наклонным к оси стержня.
- •2.3 Допускаемые напряжения. Подбор сечений.
- •2.4 Продольные и поперечные деформации
- •2.5 Диаграммы растяжения и сжатия
- •2.6 Основные механические характеристики материала
- •2.7 Работа силы при ее статическом действии. Потенциальная энергия деформации
- •2.9 Перемещения поперечных сечений брусьев
- •2.10 Допускаемые напряжения. Расчеты на прочность.
- •2.11 Статически неопределимые системы
- •3.Сложное напряжённое состояние.
- •3.1Виды напряженного состояния.
- •3.2Напряжения по наклонным сечениям при осевом растяжении или сжатии (линейное напряжённое состояние).
- •3.3Понятие о главных напряжениях. Виды напряжённого состояния материала.
- •3.4Напряжения при плоском напряжённом состоянии.
- •3.5 Графическое определение напряжений (круг Мора).
- •3.6 Нахождение наибольших напряжений для объёмного напряжённого состояния.
- •3.8 Понятие о теориях прочности.
- •3.9 Проверка прочности по различным теориям.
- •4.1 Понятие о сдвиге. Расчёт заклепок на перерезывание.
- •4.2 Проверка заклёпок на смятие и листов на разрыв.
- •4.3 Расчёт сварных соединений.
- •4.4 Чистый сдвиг. Определение главных напряжений и проверка прочности.
- •4.5 Связь между напряжениями и деформацией при чистом сдвиге. Потенциальная энергия сдвига.
- •5.1 Основные понятия. Крутящий момент.
- •5.2 Определение напряжений при кручении круглого вала.
- •5.3 Вычисление полярных моментов инерции и моментов сопротивления сечения вала.
- •5.4 Условие прочности при кручении.
- •5.5 Определение деформаций при кручении.
- •5.6 Потенциальная энергия при кручении.
- •5.7 Определение предельной грузоподъёмности скручиваемого стержня.
- •6.8 Напряжения и деформации в винтовых пружинах с малым шагом.
- •5.9 Статически неопределимые задачи при кручении
- •6. Изгиб
- •§ 6.1. Внутренние силовые факторы, возникающие в поперечных сечениях бруса при изгибе
- •§ 6.2. Напряжения в брусе при чистом изгибе
- •§ 6.3. Напряжения при поперечном изгибе
- •§ 6.4. Дифференциальное уравнение упругой линии балки. Перемещения при изгибе
- •§ 6.5. Универсальное уравнение упругой линии балки
- •§6.6 Контроль правильности построения эпюр q и m.
- •§6.7. Способ сложения действия сил при построении эпюр.
- •§6.8. Графический метод построения эпюр изгибающих моментов и поперечных сил.
- •7. Вычисление моментов инерции плоских фигур.
- •§7.1. Вычисление моментов инерции и моментов сопротивления для простейших сечений.
- •§7.2. Общий способ вычисления моментов инерции сложных сечений.
- •§ 7.3. Подбор сечения балок по допускаемым нагрузкам.
- •§7.4. Применение понятия о потенциальной энергии к определению деформаций.
- •§ 7.5. Вычисленние потенциальной энергии.
- •§7.6. Теорема Кастильяно.
- •§7.7 Статически неопределимые балки.
- •§7.8. Способ сравнения деформаций.
- •§7.9. Применение теоремы Кастильяно, теоремы Мора
- •§7.10. Выбор лишней неизвестной и основной системы.
- •§7.11. План решения статически неопределимой задачи.
- •8. Косой изгиб
- •§8.1. Основные понятия.
- •§8.2. Косой изгиб. Вычисление напряжений.
- •§8.3. Определение деформаций при косом изгибе
- •9. Совместное действие изгиба и растяжения или сжат
- •9.1 Изгиб балки при действии продольных и поперечных сил.
- •9.3. Ядро сечения
- •10.Совместное действие кручения и изгиба
- •11.3 Зависимость критической силы от условий закрепления стержня
- •12.1. Введение»
- •12.2 Вычисление напряжений при равноускоренном движении
- •12.3 Расчёт вращающегося кольца (обод маховика)
4.2 Проверка заклёпок на смятие и листов на разрыв.
Заклёпкам и соединяемым листам в конструкции, показанной на Рис.4.1, угрожают и иные опасности, помимо разрушения заклепочного соединения путём срезания заклепок.
Так как передача сил на заклёпочный стержень происходит путём нажатия стенок заклёпочного отверстия на заклёпку, то необходимо установить, не произойдёт ли наружное обмятие этого стержня или стенок отверстия, — произвести проверку на смятие.
На Рис.4.3 указана примерная схема передачи давлений на стержень заклёпки. Закон распределения этих давлений по цилиндрической поверхности нам неизвестен; он во многом зависит от неправильностей формы заклепочного отверстия и стержня, вызванных условиями изготовления конструкции. Поэтому расчет производится условно. Принято считать, что неравномерное давление, передающееся на поверхность заклёпки от листа, распределяется равномерно по диаметральной плоскости сечения заклёпки (Рис.4.3). При этом напряжение по этой диаметральной плоскости оказывается примерно равным наибольшему сминающему напряжению σс в точке А поверхности заклёпки.
Рис.4.3
Чтобы вычислить это условное напряжение смятия, необходимо разделить силу, приходящуюся на заклёпку, на площадь диаметрального сечения ВСС'В' (Рис.4.3). Эта площадь представляет собой прямоугольник, одной стороной которого служит диаметр заклёпки, другая же равна толщине листа, передающего давление на стержень заклепки.
Так как давление на одну заклепку равно Pn, то
σc=Pntd (4.4)
условие прочности на смятие будет иметь вид:
σc=Pntd≤σс (4.5)
где σс — допускаемое напряжение на смятие. Отсюда необходимое число заклепок
n≥Ptdσс (4.6)
Допускаемое напряжение на смятие принимают обычно в 2—2,5 раза больше основного допускаемого напряжения на растяжение и сжатие σ, так как расчёт на смятие по существу является упрощённой проверкой прочности по контактным напряжениям.
Таким образом, число заклёпок, необходимое для прочного соединения листов, определяется формулами (4.3) и (4.6). Из двух полученных значений п, конечно, надо взять большее.
Рис. 4.4 Рис.4.5
В несколько других условиях будут работать заклепки соединения, показанного на Рис.4.4 Здесь стык двух листов осуществлён при помощи двух накладок. Сила Р при помощи первой группы заклёпок передается от левого листа обеим накладкам, а от последних при помощи второй группы заклепок передаётся правому листу.
Называя через п число заклепок, необходимое для передачи усилия Р от листа на накладки и от накладок на другой лист, получаем, что на каждую заклепку передаётся усилие от основного листа Р/п. Оно уравновешивается усилиями Р/2п, передающимися на заклепку от накладок (Рис.4.5).
Стержень заклепки теперь подвергается перерезыванию уже в двух плоскостях; средняя часть заклёпки сдвигается влево. Допускают, что срезывающая сила Р/п равномерно распределяется по двум сечениям, mk и gf. Напряжение 𝜏 определяется формулой
τ=Pn·2πd24
и условие прочности для двухсрезной заклёпки принимает вид:
Pπd24≤τ3 и n≥Pπd24τ3 (4.7)
Таким образом, при двойном перерезывании число заклепок по срезыванию оказывается в два раза меньше, чем при одиночном перерезывании [формула (4.3)].
Переходим к проверке на смятие. Толщина склёпываемых листов t; толщина накладок t1 не должна быть мепьше 0.5t так как две накладки должны взять от основного листа всю силу Р. Поэтому
0,5t<t1≤t
Сила Р/п сминает и среднюю часть заклепки и верхнюю с нижней. Опаснее будет смятие той части, где площадь смятия меньше.
Так как толщина среднего листа не больше суммы толщин обеих накладок, то в худших условиях по смятию будет средняя часть заклепки. Условие прочности на смятие (4.5) останется таким же как и при односрезных заклепках:
σc=Pntd≤σc, n≥Ptdσc.
Таким образом, для рассматриваемой конструкции число заклёпок в первой и во второй группах определится из условий (4.7) и (4.6).
Рис.4.6
Наличие заклёпок вносит некоторые изменения и в проверку прочности на растяжение или сжатие самих склепанных листов. Опасным сечением каждого листа (Рис.4.6) будет теперь сечение, проходящее через заклёпочные отверстия; здесь рабочая ширина листа будет наименьшей; принято говорить, что это сечение ослаблено заклёпочным отверстием. Называя полную ширину листа b, получаем для него такое условие прочности:
Pt(b-md)≤σ
где m — число отверстий, попадающих в сечение (в нашем случае — два).
Отсюда можно найти величину b, задавшись толщиной листа t. Площадь t(b-md) ослабленного сечения называется площадью нетто, площадь же полного сечения листа bt называется площадью брутто.