3. Точность, виды погрешностей механической обработки и методы обеспечения точности обработки заготовок на станках.

Абсолютной точности при изготовлении деталей машин, мех-ов в производственных условиях достичь невозможно. При изготовлении и сборке деталей неизбежно отклонение от размеров, шероховатости, требуемых по чертежу. Точность- степень соответствия некот деталей, пар-ми чертежа заданных конструктором. Считают, что в этом случае деталь выполняет свою функцию. Степень соответствия реальной детали и заданной чертежом, хар-ся след показател:1 точность формы, 2 точность размеров, 3 точность взаимного расположения поверхностей, 4 шероховатость поверхности. Понятие точности неопределенное для производства, потому предпочитается использовать понятие погрешности изготовления. Классификация погрешностей: погрешность кот возникает при мех. обработке наз-ся производственной погрешностью. Допуск на чертеже устанавливает коструктор. Допуск-δ, ∆ - погрешность. Погрешности формы, размеров взаимного расположения пов-тей кот во многих случаях, но не всегда связаны м\у собой. Погрешности производственные при мех обработке в дальнейшем вызывают погрешности сборки, а погрешности сборки влияют на эксплуатационные хар-ки(погрешности размеров связаны с величиной зазоров и натягов кот могут ухудшать посадку). Пространственно е отклонение создает радиальное биение и как результат может привести к отклонению соосности валика и оси. Это приведет к вибрации следовательно к усталостным напряжениям следовательно к разрушениям.(неправильное зацепление зубчатого колеса есть результат не параллельности осей подшипников.) МЕТОД. Форма обработки пов-ти соотв отображению кинематической схемы обработки(работы станка), форма автоматически обеспечивается станком и не зависит от точности работы узлов от рабочего т.д. Размеры как отдельных поверхностей так и размеры, определяют взаимное расположение пов-тей, автоматически станком не обеспечивается , поэтому сущ различные способы получения заданных размеров.(работа на универсальных станках: рабочий-универсал работает меденно совершает пробные ходы, пробные промеры размеров корректирует взаимное расположение инструмент относительно обрабатываемой поверхности,т.е. обеспечивает высокую точность размеров). Это используется при шлифовании, доводке, притирке. Если необходимо повысить производительность, рекомендуют использовать 2 метода:метод автомат получения размеров на настроенных станках. 2 метод: задача обеспечения точности переносится от станочника к наладчику,а технолог приэтом отвечает за првильно выбранные технолог базы, за размеры заготовки.3 метод: метод настройки станка для механической обработки по эталонам или прочным деталям.

Сущность метода закл в том, что на нераб станке устанавливают эталон или пробную деталь, затем выводят суппорты револьв и попереч головок станка в положение, кот соответ окончанию рабочего хода узлов станка. Все это вручную. После этого устанавливают режущие инструменты, чтобы они были также в конце рабочего хода. В самом потроне устанав деталь, кот изготав токарем. После наладки закрепляют инструменты. Если партии маленькие, то лучше пробную деталь превратить в закаленный эталон и она будет служить дольше.