15 Определение типа и организационной формы производства изделий, расчет такта выпуска и партии запуска изделий в производство

Машиностр. Производство- это производства изделий с преимуществом применением

методов технологии машиностроения

Структурной основой машиностроительного завода является цех , предст. собой совокупность производственных участков.

Производственный участок – это группа раб мест , организован. по предметному, технологическому или смешенному предметно- технологическому принципу.

Рабочее место- это элементарное единица структуры предприятии, где размещаются исполнитель работы(бригада), а также обслуживаемое или технолог. оборудование (станки) или часть конвейера для сборки и на неограниченное время время оснастка и объекты труда (ГОСТ 14004 - 83)

Тип производства – определяется спец. коэфициентом --- закреплением опрации

Это сумма всех разн. операций, выполняемых в течении планового периода (месяц, декада) к сумме рабочих мест по технологическому процессу.

Этот коффициент строго регламинтируется ГОСТом 31121 – 84.

1≤Кз.о.≤10 – крупно- серийное ;

Кз.о. =10 – массовое

10<Кзо<20 – серийной

20<Кзо<40 – мелко-серийное

Найбольшей совершеной организац. формой массового пр- ва – поточное производство, в котором технологическое оборудование устанавливается в соответствии с тех. процессом ; Число станков должно быть кратное , чтобы поток не прерывался.

Поточное производство характеризуется тактом выпуска :

-фонд годового времени

Коэф. потерь на ремонт учитывается в фонде годового времени (0,98…0,96).

Сущ. 2 формы организации поточного производства:непрерывно-поточная и прерывно-поточная. В Н-П раб. Места располагают в порядке выполнения ТП, образуя поточную линию, каждая операция закреплена за определ раб местом. Предмет труда перемещ непрерывно с одного раб места на другое, не задерживаясь.Нормы времени на выполн операции = или кратны такту. В П-П раб места распол также. Однако длительность выполнения операции не равна и не кратна такту. Высшей формой развития автоматизир производства явл гибкие производств системы.

16 Исходные данные и основные этапы проектирования технологических процессов (алгоритм проектирования).

Машиностроительное производство- это про-во изделий с преимуществ. Применением методов технологии машиностроения.Структурной основой маш. завода явл. цех, представляет собой совокупность производственных участков.

Произв. участок – это группа рабочих мест, организованных по предметному, технологич. или смешенному предметно-технологическому принципу.Рабочее место – элементарная единица структуры предприятия, где размешается исполнитель работы, а также обслуживаемое или технологическое оборудование или часть конвейера для сборки и на неограниченное время оснастка и объекты труда. (ГОСТ 14004-83) Тип производства – определяется специальных коэффициентом – закрепление операции. Кз.о.=∑О/∑Р. где: ∑О-сумма операций, ∑Р- сумма рабочих мест.Это сумма всех различных операций, выполняемые в течении планового периода (месяц, декада) к сумме рабочих мест по тех. процессу.Этот коэффициент регулирован ГОСТам: 1≤ Кз.о≤10 – крупно-серийное;Кз.о=1 – массовое;10≤ Кз.о≤20 серийное;20≤ Кз.о≤40 меллкосерийное. Наиболее совершенной организационной формой массового производства – поточное производство, в котором технологическое оборудование устанавливается в соответствии с тех процессом. Число станков должно быть кратное, чтобы поток не прервался. Поточное производство характеризуется тактом выпуска: τ=60*Фд/Nгод.вып.

Фд- фонд годового времени. Коэффициент на ремонт учитывается в фонде годового времени (0,98-0,96)

Основные этапы проектирования тех. процессов. Исходные данные для проектирования, сущность, алгоритм

Чтобы грамотно пользоваться блок схемой следует учитывать также основные научные принципы, которые имеют место при проектировании любого тех. проц. На оригинальные детали. Эти научные принципы и составляют основу, кот. следует обязательно учитывать при разраб. тех. проц. Следует учитывать 2-а главных принципа: 1. Технический; 2. Экономический.

В соответствии с техническим принципом проектирование ТП должно обеспечить выполнение всех требований раб. чертежа детали + технические условия на изготовления деталь. С экономическим принципом следует изготавливать деталь с минимальными затратами труда и издержками производства. Прежде всего ТП должен выполнятся с использованием технических возможностей станков , инструмента при наименьших затратах времени и себестоимости.