24 Обработка шлифованием внутренних поверхностей деталей

Шлифование применяют в основном для окончательной обработки отверстий в закаленных деталях и деталях с поверхностями неравномерной твердости, когда отверстие нельзя обработать другим способом (тонкостенных деталях, глухих отверстиях, шлицевых и шпоночных канавках и т. п.). Различается шлифование отверстий во вращающейся (рис. 30, а, б), в неподвижной (рис. 30, в) деталях и бесцентровое шлифование. Сущность процесса ясна из рисунка и заключается в относительном перемещении детали или вращающегося шлифовального круга в продольном и поперечном направлениях и снятии при этом слоя стружки с внутренней поверхности обрабатываемой детали.

В случаях, когда по техническим условиям требуется высокая точность обрабатываемой поверхности, когда ее невозможно достичь шлифованием, прибегают к отделочно-доводочным операциям: притирке, хонингованию, полированию и т. п.

25 Финишная обработка деталей хонингованием и суперфинишированием.

Хонингование находит широкое применение для обработки внутренних открытых и полуоткрытых цилиндров после протягивания, развертывания, растачивания, шлифования на пятом этапе деталей из стали, чугуна, цветных сплавов и труднообрабатываемых материалов. Хонингование ведется на вертикальных хонинговальных станках, где обрабатывающим инструментом служит разжимная головка - хон, несущая по окружности абразивные (или алмазные) бруски. Бруски с помощью механизма головки разжимаются в радиальных направлениях. Хон связывают со шпинделем станка не жестко, а шарнирно, чтобы он мог самоустанавливаться по обрабатываемому отверстию детали, закрепленной на столе станка. Во время обработки применяют обильное охлаждение керосином с примесью минерального масла (рис 27).

С ложные движения брусков обеспечивают большую площадь контакта (число зерен, одновременно участвующих в резании, в 500-1000 раз больше, чем при шлифовании), что обуславливает высокую производительность, а малое давление брусков (в 6-10 раз меньше, чем при шлифовании) позволяет срезать очень тонкие слои металла (до 0,005 мм) и обеспечивает получение шероховатости 11-12 класса. Обычная длительность хонингования 1-5 мин. Как всякий процесс с самоустанавливающимся инструментом хонингование нейтрально по отношению ко второй характеристике точности. Поэтому заданная точность положения отверстия всегда должна быть достигнута уже до хонингования. Хонинговать отверстие с L<D/2 затруднительно, так как головка плохо самоустанавливается по отверстию. В связи с этим применяют вместо шарнирного - жесткое закрепление головки, самоустановление обеспечивают закреплением детали на столе, плавающем в радиальных направлениях.

Суперфиниширование возникло как процесс отделочной обработки, рассчитанной исключительно на уменьшение и без того малой шероховатости поверхности, полученной после тщательного шлифования. Этот метод на пятом этапе позволяет получить 11-14 класс шероховатости в условиях малого производства.

При суперфинишировании внешних открытых и полуоткрытых цилиндров осуществляются следующие рабочие движения: вращение детали, короткие продольные колебательные движения брусков и продольное перемещение головки с брусками вдоль обрабатываемой детали (рис. 28).

О бработку ведут в присутствии смазки (смесь керосина с маслом). Несмотря на малое давление брусков, слои смазки легко прорывается остриями неровностей поверхности, вследствие чего обработка идет в начале особенно интенсивно, но вскоре прекращается. При суперфинишировании снимается слои металла толщиной 0,005-0,0075 мм, следовательно, припуск на отделку возможно обеспечить лишь за счет некоторого ужесточения допуска на шлифование перед отделкой. Величина получаемой шероховатости сильно зависит от шероховатости до отделки и должна быть не ниже 9-10 класса. Операцию суперфиниширования выполняют на станках, называемых суперфинишными, а также на станках определенного назначения, например, станках для отделки шеек валов.