- •Раздел 1
- •1.Предмет и содержание науки техмаш, её роль в научно-техническом прогрессе.
- •2.История становления науки техмаш, основные этапы её развития (достижения советских и белорусских ученых в этой области).
- •3.Общие сведения о машиностроительном производстве и его структуре, типах производства и объектах производства.
- •4.Производственные и технологические процессы, техническая и технологическая подготовка производства.
- •5.Понятие о технологичности конструкции.
- •6 Оценка технологичности конструкции детали (качественная и количественная).
- •7. Базирование деталей и виды баз, опорные точки и их значение при базировании.
- •8.Установочные и измерительные базы, основные принципы базирования.
- •9.Технологические базы, правила их выбора и оценка погрешности базирования заготовок на станках.
- •10.Особенности выбора оптимального метода получения заготовок различными способами формообразования.
- •11. Особенности выбора оптимального метода получения заготовок различными способами обработки давлением
- •12 Основные методы назначения припусков на механообработку заготовок и их сущность
- •13 Основные положения и принципы проектирования технологических процессов
- •14Технолоический процесс и его структура, технологическая операция и его элементы
- •15 Определение типа и организационной формы производства изделий, расчет такта выпуска и партии запуска изделий в производство
- •16 Исходные данные и основные этапы проектирования технологических процессов (алгоритм проектирования).
- •17. Сущность типизации технологических процессов
- •18. Сущность группового технологического процесса.
- •19. Концентрация и дифференциация технологических операций при различных типах производства изделий
- •20. Особенности разработки технологических операций
- •Раздел 2:
- •Раздел 2
- •1. Технологические условия на изготовление корпусных деталей, их конструктивные формы и заготовки.
- •3. Обработка наружных поверхностей корпусных деталей.
- •4. Особенности обработки основных отверстий в корпусных деталях лезвийным инструментом.
- •5. Особенности контроля корпусных деталей.
- •6. Технология обработки плоских поверхностей строганием и долблением.
- •7. Технология обработки плоских поверхностей фрезерованием и протягиванием.
- •8. Технические условия на обработку валов, виды заготовок и схемы установки на станках.
- •9. Особенности технологии обтачивания заготовок валов на станках различных групп.
- •10. Обработка валов фрезерованием
- •11. Особенности контроля деталей типа валов.
- •12. Технические условия на обработку деталей типа втулок, дисков и шестерен, их конструктивные формы и заготовки.
- •13. Особености обработки сверлением, зенкерованием и развертыванием отверстий в деталях.
- •14. Основные способы нарезания зубчатых колес методом копирования.
- •15. Основные способы нарезания зубчатых колес методом обкатывания.
- •16 Накатывание зубьев зубчатых колес
- •17 Способы чистовой отделки зубьев зубчатых колес
- •Шевингование за один проход
- •18 Методы контроля обработки зубьев зубчатых колес
- •19 Обработка фасонных поверхностей
- •Точение
- •Растачивание и сверление
- •Ф резерование
- •Строгание
- •Протягивание
- •Обработка фасонных поверхностей шлифованием
- •20 Сверлильные станки с чпу
- •21 Особенности технологии обработки заготовок деталей на вертикально-фрезерных станках с чпу
- •22 Особенности технологии обработки заготовок деталей на токарных станках с чпу
- •23 Обработка наружных поверхностей деталей шлифованием.
- •24 Обработка шлифованием внутренних поверхностей деталей
- •25 Финишная обработка деталей хонингованием и суперфинишированием.
- •26. Финишная обработка деталей доводкой (притиркой) и полированием
- •27. Особенности финишной обработки деталей тонким точением и растачиванием
- •28. Упрочняюще-чистовая обработка деталей алмазным выглаживанием
- •29) Физические основы ультрозвуковой (уз) обработки
- •30. Упрочняюще-чистовая обработка деталей обкатыванием шариками и роликами
- •Раздел 3
- •1. Качество продукции в машиностроении и система контроля качества на производстве.
- •2. Основные показатели качества продукции машиностроения, включая надежность и долговечность изделий.
- •3. Точность, виды погрешностей механической обработки и методы обеспечения точности обработки заготовок на станках.
- •4. Основные погрешности механической обработки и причины (технологические факторы) их вызывающие.
- •5. Погрешности обработки, вызванные неточностью и нежесткостью технологической системы.
- •6.Погрешности обработки, вызванные вибрациями при резании металлов и размерным износом резца.
- •7.Погрешности обработки, вызванные внутренними (остаточными) напряжениями в заготовках деталей, и погрешности aобработки, обусловленные температурными воздействиями на технологическую систему.
- •8. Систематические и случайные погрешности обработки при статистических методах исследования точности изготовления делали.
- •9. Сущность статистического метода кривых распределения и законы распределения погрешностей обработки.
- •10. Статистический метод точечных диаграмм и сущность статистического регулирования технологического процесса по уровню наладки станка.
- •12. Расчетно-аналитический метод анализа точности обработки и определение суммарной погрешности обработки.
- •Расчет суммарной погрешности обработки.
- •13. Технологические методы управления точностью обработки заготовок на станках.
- •14. Основные положения, термины и определения теории размерных цепей и технологические задачи, решаемые на их основе.
- •16.Качество и основные показатели качества поверхностных слоев деталей, шероховатость и волнистость поверхности детали и параметры их оценки.
- •17 Технологические факторы, влияющие на качество и шероховатость поверхности детали
- •18 Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей, определяющие их качество при эксплуатации.
- •19 Влияние шероховатости и волнистости поверхности на усталостную прочность и эксплуатационные свойства деталей.
- •20. Методы оценки и контроль шероховатости поверхности детали
- •21. Сущность технологической наследственности и ее влияние на качество изготовления деталей.
- •22. Общая характеристика сборочного производства и основные технологические методы обеспечения точности сборки (полная, неполная и групповая взаимосвязь), включая методы пригонки и регулировки.
- •23. Общий порядок сборки механизмов и машин, виды и классификация соединений деталей машин.
- •24. Организационные формы сборки, механизация и автоматизация процессов сборки.
- •25. Структура, содержание технологического процесса сборки, технологические схемы сборки и последовательность сборочных операций.
- •26 Основное оборудование для организации поточной сборки и особенности технического нормирования сборочных работ (такт и темп сборки)
- •27 Особенности сборки типовых неразъемных соединений деталей (методами клепки, сварки, пайки и склеиванием)
- •28 Особенности сборки типовых разъемных соединений деталей (резьбовые, прессовые соединения)
- •29 Особенности сборки зубчатых передач
- •30 Технологичность конструкций узлов машин и прогрессивные методы сборки
4. Особенности обработки основных отверстий в корпусных деталях лезвийным инструментом.
К лезвийным инструментам относятся:сверла,зенкеры,развертки,расточные резцы и протяжки.Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп:сверлильной,расточной,протяжной групп.Кроме того отверстия обрабатываются практически на всех станках,полуавтоматах и автоматах токарной группы.
Сверлением получают отверстия в сплошном материале.Для неглубоких отверстий используются стандартные сверла диаметром 0.3-80 мм.
Существуют 2 метода сверления:1)вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп).2)вращается заготовка(станки полуавтоматы,автоматы токарной группы).
Обработку отверстий диаметром до 30-40мм осуществляют спиральными сверлами за 1переход,при обработке отверстий больших диаметров (до 80 мм)-за 2 и более перехода сверлением и рассверливанием или др. методами.
На многих корпусных деталях,фланцах,крышках и т.п. имеется много небольших отверстий(для крепежных болтов,шпилек и т.п.),точность и шероховатость которых определяется точностью,достигаемой сверлением.Такие отверстия обрабатывают на станках с применением кондукторов.
При обработке глубоких отверстий(L\D>10) трудно обеспечить направленность оси вращения относительно ее внутренней цилиндрической поверхности.Чем больше длина отверстия,тем больше увод инструмента.Для борьбы с уводом сверла или искривлением оси отверстия применяют следующие способы:применение малых подач,тщательная заточка сверла;применение предварительного засверливания (зацентровки);сверление с направлением спирального сверла с помощью кондукторной втулки;сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле.Это самый радикальный способ,т.к.создаются условия для самоцентрирования сверла.
Зенкерование отверстий-предварительная обработка литых,штампованных или проскерленных отверстий под последующее развертывание,растачивание или протягивание.При обработке отверстий по 13-11 квалитету зенкерование может быть окончательной операцией.Зенкерованием обрабатывают цилиндрические углубления (под головки винтов,гнезд под клапаны и др.)
Зенкеры изготавливают цельными с числом зубьев 3-8и более,диаметром 3-40 мм.Зенкерование является производительным методом:повышает точность предварительно обработанных отверстий,частично исправляет искривление оси после сверления.Для повышения точности обработки используют приспособления с кондукторными втулками.Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия.
Развертывание отверстий-чистовая обработка отверстий с точностью до 7 квалитета.Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров что и при зенкеровании.Развертки рассчитаны на снятие малого припуска.Они отличаются от зенкерования большим числом(6-14)зубьев
Растачивание отверстий-существует 2 осн. Способа растачивания:при котором вращается заготовка и растачивание при котором вращается инструмент.Типичными для расточных станков являются растачивание одиночного отверстия,соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями.Инструментами для обработки на расточных станках служат резцы,закрепленные в державках;расточные пластины,блоки,расточные головки.
Протягивание осуществляется многолезвийным инструментом-протяжкой,которая протягивается через обрабатываемое отверстие.Внутренним протягиванием обрабатывают различные отверстия:круглые(цилиндрические),шлицевые,многогранные и др.По сравнению с развертыванием протягивание производительнее в 8-9 раз и выше.