- •Раздел 1
- •1.Предмет и содержание науки техмаш, её роль в научно-техническом прогрессе.
- •2.История становления науки техмаш, основные этапы её развития (достижения советских и белорусских ученых в этой области).
- •3.Общие сведения о машиностроительном производстве и его структуре, типах производства и объектах производства.
- •4.Производственные и технологические процессы, техническая и технологическая подготовка производства.
- •5.Понятие о технологичности конструкции.
- •6 Оценка технологичности конструкции детали (качественная и количественная).
- •7. Базирование деталей и виды баз, опорные точки и их значение при базировании.
- •8.Установочные и измерительные базы, основные принципы базирования.
- •9.Технологические базы, правила их выбора и оценка погрешности базирования заготовок на станках.
- •10.Особенности выбора оптимального метода получения заготовок различными способами формообразования.
- •11. Особенности выбора оптимального метода получения заготовок различными способами обработки давлением
- •12 Основные методы назначения припусков на механообработку заготовок и их сущность
- •13 Основные положения и принципы проектирования технологических процессов
- •14Технолоический процесс и его структура, технологическая операция и его элементы
- •15 Определение типа и организационной формы производства изделий, расчет такта выпуска и партии запуска изделий в производство
- •16 Исходные данные и основные этапы проектирования технологических процессов (алгоритм проектирования).
- •17. Сущность типизации технологических процессов
- •18. Сущность группового технологического процесса.
- •19. Концентрация и дифференциация технологических операций при различных типах производства изделий
- •20. Особенности разработки технологических операций
- •Раздел 2:
- •Раздел 2
- •1. Технологические условия на изготовление корпусных деталей, их конструктивные формы и заготовки.
- •3. Обработка наружных поверхностей корпусных деталей.
- •4. Особенности обработки основных отверстий в корпусных деталях лезвийным инструментом.
- •5. Особенности контроля корпусных деталей.
- •6. Технология обработки плоских поверхностей строганием и долблением.
- •7. Технология обработки плоских поверхностей фрезерованием и протягиванием.
- •8. Технические условия на обработку валов, виды заготовок и схемы установки на станках.
- •9. Особенности технологии обтачивания заготовок валов на станках различных групп.
- •10. Обработка валов фрезерованием
- •11. Особенности контроля деталей типа валов.
- •12. Технические условия на обработку деталей типа втулок, дисков и шестерен, их конструктивные формы и заготовки.
- •13. Особености обработки сверлением, зенкерованием и развертыванием отверстий в деталях.
- •14. Основные способы нарезания зубчатых колес методом копирования.
- •15. Основные способы нарезания зубчатых колес методом обкатывания.
- •16 Накатывание зубьев зубчатых колес
- •17 Способы чистовой отделки зубьев зубчатых колес
- •Шевингование за один проход
- •18 Методы контроля обработки зубьев зубчатых колес
- •19 Обработка фасонных поверхностей
- •Точение
- •Растачивание и сверление
- •Ф резерование
- •Строгание
- •Протягивание
- •Обработка фасонных поверхностей шлифованием
- •20 Сверлильные станки с чпу
- •21 Особенности технологии обработки заготовок деталей на вертикально-фрезерных станках с чпу
- •22 Особенности технологии обработки заготовок деталей на токарных станках с чпу
- •23 Обработка наружных поверхностей деталей шлифованием.
- •24 Обработка шлифованием внутренних поверхностей деталей
- •25 Финишная обработка деталей хонингованием и суперфинишированием.
- •26. Финишная обработка деталей доводкой (притиркой) и полированием
- •27. Особенности финишной обработки деталей тонким точением и растачиванием
- •28. Упрочняюще-чистовая обработка деталей алмазным выглаживанием
- •29) Физические основы ультрозвуковой (уз) обработки
- •30. Упрочняюще-чистовая обработка деталей обкатыванием шариками и роликами
- •Раздел 3
- •1. Качество продукции в машиностроении и система контроля качества на производстве.
- •2. Основные показатели качества продукции машиностроения, включая надежность и долговечность изделий.
- •3. Точность, виды погрешностей механической обработки и методы обеспечения точности обработки заготовок на станках.
- •4. Основные погрешности механической обработки и причины (технологические факторы) их вызывающие.
- •5. Погрешности обработки, вызванные неточностью и нежесткостью технологической системы.
- •6.Погрешности обработки, вызванные вибрациями при резании металлов и размерным износом резца.
- •7.Погрешности обработки, вызванные внутренними (остаточными) напряжениями в заготовках деталей, и погрешности aобработки, обусловленные температурными воздействиями на технологическую систему.
- •8. Систематические и случайные погрешности обработки при статистических методах исследования точности изготовления делали.
- •9. Сущность статистического метода кривых распределения и законы распределения погрешностей обработки.
- •10. Статистический метод точечных диаграмм и сущность статистического регулирования технологического процесса по уровню наладки станка.
- •12. Расчетно-аналитический метод анализа точности обработки и определение суммарной погрешности обработки.
- •Расчет суммарной погрешности обработки.
- •13. Технологические методы управления точностью обработки заготовок на станках.
- •14. Основные положения, термины и определения теории размерных цепей и технологические задачи, решаемые на их основе.
- •16.Качество и основные показатели качества поверхностных слоев деталей, шероховатость и волнистость поверхности детали и параметры их оценки.
- •17 Технологические факторы, влияющие на качество и шероховатость поверхности детали
- •18 Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей, определяющие их качество при эксплуатации.
- •19 Влияние шероховатости и волнистости поверхности на усталостную прочность и эксплуатационные свойства деталей.
- •20. Методы оценки и контроль шероховатости поверхности детали
- •21. Сущность технологической наследственности и ее влияние на качество изготовления деталей.
- •22. Общая характеристика сборочного производства и основные технологические методы обеспечения точности сборки (полная, неполная и групповая взаимосвязь), включая методы пригонки и регулировки.
- •23. Общий порядок сборки механизмов и машин, виды и классификация соединений деталей машин.
- •24. Организационные формы сборки, механизация и автоматизация процессов сборки.
- •25. Структура, содержание технологического процесса сборки, технологические схемы сборки и последовательность сборочных операций.
- •26 Основное оборудование для организации поточной сборки и особенности технического нормирования сборочных работ (такт и темп сборки)
- •27 Особенности сборки типовых неразъемных соединений деталей (методами клепки, сварки, пайки и склеиванием)
- •28 Особенности сборки типовых разъемных соединений деталей (резьбовые, прессовые соединения)
- •29 Особенности сборки зубчатых передач
- •30 Технологичность конструкций узлов машин и прогрессивные методы сборки
30. Упрочняюще-чистовая обработка деталей обкатыванием шариками и роликами
Обрабатывание шариками или роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Устройство для обкатывания шариками представляет собой диск, по периферии которого сделаны отверстия, заполненные стальными шариками. Шарики сидят в отверстиях свободно, выступая на 0,5-1 мм, но выпасть не могут. При вращении диска под действием центробежной силы они наносят удары на обрабатываемую поверхность детали, помещенной в центр патрона станка. Диску с шариками сообщается движение подачи вдоль оси обрабатываемой детали. Сила удара шариков о поверхность зависит от величины сближения диска с деталью.Обкатывание роликами заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывать прижимающимися к ней роликами.Ролики (1,2 или 3), имеющие движение подачи на обрабатываемую поверхность, уплотняя поверхностный слой металла, благодаря чему поверхность выглаживается и наклепывается, получается чистой и твердой. При обрабатывании поверхности роликов и обрабатываемой детали обильно смазывают веретенным или машинным маслом, смешенным в равных количествах с керосином. При обкатывании деталей, изготовленных из стали, скорость вращения 140-200 м/мин, подача 35-40 м/мин; для деталей из чугуна скорость вращения 75-125 м/мин, подача до 20 м/мин.
Раздел 3
1. Качество продукции в машиностроении и система контроля качества на производстве.
Качество продукции - это совокупность свойств продукции, которая обуславливает ее пригодность удовлетворяет определенным потребностям изделия в связи с его назначением. Качество продукции в современных условиях уже охватывает уже не только основные потребительские, но и также технологические свойства, конструкторско-художественные особенности изделия надежность, долговечность, уровень стандартизации деталей, входящих в изделие. Вышеназванные свойства характеризуются соответствующими показателями качества продукции. Эти показатели могут быть абсолютными, относительными и удельными. Показатели качества продукции в свою очередь могут характеризовать или одно свойство изделия, тогда это единичный показатель. Если характеризует два и больше свойств, то это комплексный показатель. Управление качества продукции осуществляется путем систематического контроля соответствия показателя качества стандартам, техническим условиям и другим нормативно-техническим документациям. Большое значение дл управления качества продукции имеет внедрение экономического метода выпуска продукции.
2. Основные показатели качества продукции машиностроения, включая надежность и долговечность изделий.
Основные показатели качества можно разделить на 3 группы: 1. Технический уровень, который определяет степень совершенства машины и механизма, т.е. мощность КПД, производительность, экономичность и т.д. 2. Производственность- технологические показатели, т.е. технологичность конструкции изделия, затраты на конструктивное решение технических задач. 3. Эксплуатационные показатели (надежность, эргономическая характеристика-это система «человек - машина – среда», эстетическая оценка изделия – художественное оформление и краски). В соответствии с принципами единой системы государственного управления качеством продукции устанавливается следующая номенклатура основных показателей качества к показателям надежности относят: долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность. К эргономическим показателям относят: человек, механизм, среда. Показатели технологичности продукции явл.: простота сборки, минимальные погрешности сборки из-за использования значительного количества стандартных и унифицированных изделий. Показатели безопасности должны учитываться и экологически безопасные показатели. Контроль за управлением качества продукции ведет специальное бюро, управления. Контроль ведут контролеры, измерительные машины, спец. службы. За качеством продукции следит технолог за тем, чтобы соблюдалась технологическая дисциплина. Надежность –это свойство изделия сохранять требуемые параметры функционирования, т.е. техническую характеристику изделия в определенных пределах при соответствии условиях использования, технического обслуживания, хранения и транспортировки. Надежность –это комплексное свойство, кот. в зависимости от назначения изделия и условий эксплуатации может включать в себя следующие св-ва: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Основное понятие кот. хар-ет надежность – это отказ. Отказ событие, кот заключается в нарушении работоспособности изделия, наступившего либо внезапно, либо наступающего постепенно. Работоспособное состояние –это состояние изделия сохранять функционирование. Долговечность- свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния. Неремонтируемые изделия: подшипник, зубчатое колесо и т.д. В сов. союз. Стандартизации был приоритет. Были созданы службы ОТК, на заводах создавались управления качеством, где повышались методы метрологии. Ввелся ГОСТ проверки, повысились оклады, накладывались штрафы. Контроль качества продукции в экстренных ситуациях проверялись напр. Гостехнадзором.