5.Понятие о технологичности конструкции.
Технологичность конструкции изделия –это совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее эффективной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями при одинаковых условиях их изготовления, эксплуатации и при одних и тех же показателях качества.
Различают:
-производственная технологичность;
-эксплутационная технологичность;
-ремонтная технологичность.
Производственная технологичность характеризуется возможностью сократить средства и время на подготовку производства изделия, на реализацию процесса изготовления, а так же на контроль и испытание изделия.
Эксплутационная технологичность на сокращение средств и времени на подготовку использования изделия по назначению, текущий ремонт.
Ремонтная технологичность-сокращение средств и времени на ремонт.
Производственная технологичность способствует правильному проектированию технологического процесса и обеспечению качества изготовления данной детали.
6 Оценка технологичности конструкции детали (качественная и количественная).
Чтобы правильно спроектировать технологический процесс и обеспечить качество изготовления данной детали начинают с анализа технологичности по рабочему чертежу. Анализ производится двумя методами: качественной и количественной оценкой. Наиболее дешёвый и быстрый анализ – это качественная оценка технологичности, которая представляет собой обобщённый опыт исполнителя (эксперта и технолога). Она предшествует количественной и определяет целесообразность последней, которая требует больших затрат времени и расчёта.
Качественный анализ технологичности включает в себя оценку применяемого материала, его обрабатываемость и метод получения заготовки. Качественная оценка технологичности начинается с изучения чертежа детали, подлежащей изготовлению. Начинаем с качества чертежа: размеры, сечения даны ли для восприятия детали по элементам. При анализе чертежа решается вопрос о будущей заготовки. Выбирается наиболее оптимальный вариант получения заготовки, определяется коэффициент использования металла.
При оценке чертежа необходимо произвести анализ:
1. Форма детали
- недопустимы большие перепады размеров (диаметров для валов), т.к. это приводит к увеличении расхода металла при изготовлении, делает конструкцию нежёсткой и способствует образованию больших внутренних напряжений.
- конструкция детали должна быть жёсткой (для валов отношения L/d не больше 3-5, недопустимо наличие тонких стенок, перегородок и других элементов корпусных деталях)
- элементы поверхностей деталей должны быть прямолинейны а нефасонными
-поверхности детали должны быть доступны для механической обработки
2. Возможность достижения заданной точности и шероховатости.
Чем выше (лучше) точность и Ra, тем хуже изготовление. Точность и Ra должны быть обоснованы. Самый лучший обоснователь – это опыт или справочная литература, в которой приводится оптимальные значения точности и шероховатости для данных условий работы детали. В том случае, если требуемая точность и Ra не целесообразны или труднодостижимы, следует проанализировать возможность их изменения. Следует избегать дорогостоящих методов обработки (шлифование, полирование, обработка зубьев и шлицев)
3. Возможность применения высокопроизводительных методов обработки и оборудования (станки с ЧПУ, автоматические линии)
4. Конструктивные элементы деталей (фаски, канавки, галтели, уклоны, радиусы) должны быть унифицированы, т.е. иметь одинаковые размеры и размеры должны соответствовать предпочтительному ряду чисел
5. Конструкция детали должна обеспечивать надёжное базирование и закрепление заготовки на станке. Надёжное базировании – это выполнения двух законов базирования. Закрепление – достаточная жёсткость конструкции.
Особые требования предъявляются к поверхностям:
Плоские поверхности :
Желательно обрабатывать плоскость на проход;
Все выступающие элементы плоскости должны иметь одинаковую высоту (бабышки, приливы и т.п.);
Наружные поверхности вращения:
Переход диаметров должен быть минимальны;
Крайне нетехнологичны канавки на торцах вала;
Ступеньки с разной шероховатостью необходимо разделить канавкой;
Все элементы тел вращения должны быть унифицированы;
Отверстия:
Сквозные отверстия лучше чем глухие отверстия;
Оси отверстий должны быть перпендикулярны плоскости отверстий;
Оси всех отверстий должны быть параллельны между собой;
Следует избегать отверстий с внутренними полостями;
Резьба:
Наличие фасок;
Нарезание сквозной лучше чем глухой (поломка метчика);
Должен быть сбег резьбы или канавка;
Следует избегать резьбы малого диаметра (чем меньше диаметр, тем большая вероятность поломки инструмента)
Канавки, пазы:
Желательно обрабатывать на проход;
Размеры должны соответствовать размерам инструментам;
Обработка конструкции на технологичность – комплексное мероприятие по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Количественные показатели технологичности обычно используют для сопоставления различных вариантов изделий. Она направлена на повышение труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении его необходимого качества.
Наиболее часто используют след. показатели:
Коэффициент использования материала;
коэффициент унификации конструктивных элементов
, (1)
где 
соответственно
число унифицированных элементов детали
и общее число, шт;