14. Организационное обеспечение качества продукции

    1. Понятие качества продукции

Качество продукции- совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность к удовлетворению определенных потребностей в соответствии с ее назначением.

Количественная характеристика свойств изделия, определяющих его качество, называется показателем качества.

Различают следующие группы показателей качества:

показатели назначения (скорость, грузоподъемность, мощность, вместимость и т., д.);

показатели надежности (безотказность, время наработки на отказ, долговечность, антикоррозийность);

эргономические показатели (учитывают санитарно-гигиенические требования, антропометрические требования, физиологические требования);

показатели безопасности;

эстетические показатели (характеризуют выразительность формы, товарный вид, соответствие моде);

показатели использования ресурсов (сырье, энергия, материалы).

Показатель, принимаемый за исходный при сравнительной оценке качества продукции называется базовым. Обычно это показатели качества лучших образцов изделия.

Относительная характеристика качества продукции при сравнении ее показателей качества с базовыми показателями называется уровнем качества продукции.

Оценка уровня качества изделий включает следующие операции:

выбор номенклатуры показателей качества;

определение их численного значения;

определение базовых и относительных показателей.

На стадии разработки ТЗ за базу принимается перспективный образец изделия, а на этапе приемки опытного образца – лучшие (серийное изготавливаемые).

Номенклатура показателей качества подбирается в зависимости от назначения изделий и условий его эксплуатации. (автомобиль в разных климатических условиях – разные требования и показатели.)

Существуют следующие способы определения показателей качества:

экспериментальный,

регистрационный,

расчетный (при оценке вновь разрабатываемых изделий),

показатели надежности, мощности, производительности,

органолептический (анализ с помощью обоняния, осязания, зрения таких свойств продукции как запах, вкус, цветовое оформление, продукты питания, парфюмерия)

социологический (сбор мнений возможных потребителей),

экспертный (чаще для показателей эстетической группы),

комбинаторный (сочетание нескольких показателей),

техническое качество и технический уровень (включает свойства технического характера).

2. Управление обеспечением качества продукции

Управление качеством – это комплекс действий, осуществляемых при разработке, производстве и эксплуатации продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня его качества.

Процесс управления предполагает необходимость:

установление (планирование) показателей качества изделий на всех этапах жизненного цикла,

координация технических и организационно-экономических мероприятий по достижению запланированного уровня качества,

технический контроль по установлению уровня качества,

осуществление регулирующих воздействий при отклонении уровня качества от заданного.

Жизненный цикл состоит из нескольких стадий:

разработка,

производство,

доставка потребителю,

эксплуатация.

Качество продукции формируется на всех этапах.

Основные предпосылки создания высококачественной продукции машиностроения закладываются на стадии конструирования изделий и технологической подготовки производства. 50-70% дефектов продукции связано с ошибочными конструкторскими решениями, 20-30% - с недостатками технологических процессов (сюда же относят недостатки качества сырья, материалов и комплектующих изделий), 5-15% дефектов возникают по вине рабочих. Цель системы обеспечения качества – выявление и устранение потенциальных источников брака еще на стадии проектирования. Это уменьшает объемы контроля и испытаний на стадии производства.

На стадии разработки изделия процесс формирования потенциального качества зависит от используемых идей и способов их реализации.

При производстве изделия ставится задача реализации потенциального качества, заложенного на стадии разработки.

Реализация потенциального качества зависит от реальности конструкторских решений, обеспеченности технологическим оборудованием, от подготовки профессиональных кадров и других факторов.

При проектировании решается задача сохранения качества, достигнутого при производстве. При эксплуатации качество (потребительские свойства) поддерживаются на заданном уровне (мощность, точность прибора). На каждой стадии необходим системный подход.

На отечественных промышленных предприятиях функционируют различные системы управления качеством. Так в 70-е годы начались создаваться комплексные системы управления качеством продукции. Они охватывают сферу научных и конструкторских разработок, производство и эксплуатацию изделий.

Важным фактором управления качеством является стандартизация. Управление качеством базируется на системе стандартов: государственные, республиканские, отраслевые, стандарты предприятий (стандарты предприятий регулируют его деятельность).

Они охватывают все стадии жизненного цикла изделия: разработку, подготовку производства, производственный процесс и сферу эксплуатации.

Стандарты являются организационно-методической основой системы обеспечения качества продукции. Они регламентируют содержание и порядок осуществления технических, организационных и экономических воздействий на качество труда работающих и качество продукции. Следует отметить, что система стандартизации должна быть достаточно гибкой. Стандарты должны пересматриваться с учетом новых достижений в технике, технологии и организации производства.