3. Организационно-производственная структура инструментального хозяйства.

Организационно-производственная структура инструментального хозяйства – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.

Общезаводские подразделения: инструментальный отдел, инструментальные цехи, центральный инструментальный склад, измерительные лаборатории.

Цеховые подразделения: цеховые бюро (БИХ), инструментально – раздаточные кладовые, мастерские по ремонту и заточке инструмента. Для большинства заводов характерно централизованное изготовление инструмент и децентрализованная эксплуатация. Т.е. эксплуатация выполняется в производственных цехах, где не может быть обеспечена ее рациональность. Поэтому централизация инструментального хозяйства должна включать как производство, так и эксплуатацию инструмента.

Т.е. централизованное инструментальное хозяйство должно включать в себя цех эксплуатации инструмента, объединяющий все заводские подразделения по эксплуатации инструмента. Все цеховые бюро инструментального хозяйства БИХ и инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) непосредственно подчинены цеху эксплуатации.

Цех эксплуатации обеспечивает производственные цехи всеми видами инструмента и оснастки, осуществляет хранение инструмента и оснастки, осуществляет хранение, доставку на рабочие места, а также ремонт, заточку и надзор за эксплуатацией инструмента.

8. Оперативное планирование производства.

   1. Виды систем оперативно-календарного планирования.

Под системой ОКП производства понимается методика и техника плановой работы. Они определяются степенью централизации плановой работы, планово-учетной единицей и дифференциацией плановых процессов, составом календарно-плановых нормативов, составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации. Под планово-учетной единицей понимается первичный объект планирования и учета: деталь, сборочная единица, комплект деталей, изделия в целом или комплекс определенных работ.

Выбор системы ОПК обуславливается типом и объемом производства, номенклатурой и техническими характеристиками изделий, степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц, а также производственной структурой предприятия, цеха, участка.

Массовое производство чаще всего использует партионно-периодическую систему и систему планирования по ритму запуска. При партионно-периодической системе устанавливается определенная периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц в соответствии с требованиями сборки.

При планировании по ритму запуска осуществляется выравнивание производительностей производственных звеньев участка. Планово-учетная единица: изделие, деталь, сборочная единица.

В серийном производстве используется система планирования:

по цикловым комплектам (комплектно-групповая),

по опережениям,

по комплектовочным номерам,

по заделам.

При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы по следующим признакам: общая периодичность изготовления, длительность производственного цикла и маршрута движения. Планово-учетная единица – цикловой (групповой) комплект деталей (детали могут относиться к разным изделиям).

При системе планирования по опережением для каждой партии изделий устанавливается опережение по запуску и выпуску по отношению к последующему звену производства.

Планово-учетная единица – комплект (серия) одноименных изделий. Система наиболее универсальна и распространена в производстве.

Система планирования по комплектовочным номерам характеризуется тем, что изготовление деталей и сборочных единиц для данной машины начинается после поставки предыдущим цехом всех входящих в нее деталей и сборочных единиц. Планово-учетная единица – комплект деталей, сборочных единиц. Всем сборочным единицам присваиваются порядковые номера. Последний номер присваивается готовым изделиям. Требование равномерной загрузки оборудования обуславливает то, что большинство деталей комплекта выпускается раньше общего срока их готовности, т. е. пролеживает между цехами. Система используется в серийном производстве, когда число деталей, входящих в комплект невелико.

Система планирования по заделам основана на создании нормативного не снижающегося задела по каждой детали и сборочной единице. Уровень нормативного задела определяется нормативным опережением. Расчет нормативных заделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков, длительности производственных циклов и суточной потребности в деталях.

Планово-учетная единица – условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции в заданном объеме на сутки, пятидневку или изделие-представитель.

В единичном и мелкосерийном производстве распространены показания и комплектно-сборочная система планирования. При показанной системе для каждого заказа строится сквозной календарный план-график технической подготовки производства и выполнения заказа.

Планово-учетная единица для сборочных цехов – заказ, для обрабатывающих и заготовительных – комплект деталей на заказ. Для данной системы характерно пролеживание деталей и сборочных единиц ?

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетная единица – комплект деталей на сборочную единицу.

Для унифицированных и нормальных деталей используют систему планирования «на склад». Цель подобного планирования поддержание запасов, гарантирующих бесперебойное снабжение сборочного цеха.

При установлении планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода. Планово-учетный период – кратный месяцу отрезок времени, по истечению которого цех или участок должен отчитаться по запланированной на этот период номенклатуре продукции.