3. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.

Наиболее характерным примером сложного производственного процесса служит процесс создания машины, он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц, сборку, отладку и контроль готового изделия. В сложном производственном процессе могут использоваться все виды движения предметов труда по операциям. Сложный производственный процесс включает большое количество операций, простых процессов. Определение и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но и нередко невозможно без использования ЭВМ. Построение сложного производственного процесса во времени проводится для определения производственного цикла, координации отдельных простых процессов.

Взаимная связь операций и процессов обуславливается схемой сборки изделия и производственными условиями. Схема сборки изделия может быть представлена в виде веерной диаграммы. На ее основе производственный цикл сложного процесса может быть представлен в виде циклового (ленточного) или сетевого графиков.

На рис. представлен цикловой график, он построен для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования производственных цехов и участков, т.е. когда возможна максимальная параллельность работ. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако ограниченность производственных ресурсов может потребовать выполнения некоторых работ последовательно. Если сборочные единицы сб1 и сб2 собираются и отлаживаются на одном стенде, то это приведет к изменению циклового графика и к увеличению цикла. Если взаимная связь работ сложного процесса достаточно велика, то вместо циклового графика сетевая. С его помощью можно оптимизировать весь комплекс работ по выбранному критерию. В качестве критерия оптимизации можно принять минимальное значение длительности цикла изготовления.

.

- производственный цикл i-го простого процесса;

- коэффициент параллельности работ сложного процесса;

- перерыв между простыми процессами.

4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широкой номенклатурой, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основной показатель, характеризующий тип производства – коэффициент закрепления операции.

где: К_{Оп i} – число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте в течении месяца.

Коп.i_i - число операций, выполняемых в цехе за месяц.

q_РМ – количество рабочих мест в цехе.

Различают три типа производств: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство – характеризуется малыми объемами выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

К_з.о. >40.

Серийное производство – характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями или сериями. В зависимости от количества изделий в серии и значения коэффициента закрепления операции различают: мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

К_.з.о. =2040

К_з.о.=1020

К_з.о. =110

Массовое производство - характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.

Характеристика типов производств

Ф а к т о р ы	Т и п п р о и з в о д с т в
	Е д и н и ч н ы й	С е р и й н ы й	М а с с о в ы й
Номенклатура и объем выпуска.	Неограниченная.	Широкая. Ограниченная сериями.	Ограниченная, большой объем выпуска.
Повторяемость выпуска.	Отсутствует.	Периодически повторяется.	Постоянно повторяется (постоянный выпуск).
Оборудование и оснастка.	Универсальное.	Универсальное, частично специализированное.
Закрепление операции за станками.	Отсутствует.	Закрепляется ограниченное число деталей операции.	1-2 операции.
Расположение оборудования.	По группам однородных станков.	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей.	По ходу технологического процесса.
Передача предметов труда с операции на операцию.	Последовательная.	Параллельно –последовательная.	Параллельная.
Оснастка.	Универсальная.	Универсальная	Специальная.
Квалификация рабочих.	Высокая.	Средняя. Высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях.	Сравнительно невысокая, высокая на автоматизированных линиях.