2. Организационные основы гибкого автоматизированного производства

ПП – позволяет за короткое время, не прерывая технологического процесса переходить на выпуск продукции произвольный номенклатуры, в пределах технических возможностей и технологического оборудования.

Степень гибкости можно определить количеством времени и дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции, а также широтой номенклатуры выпускаемой продукции. Использование гибких производственных систем способствует сохранению в условиях многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства преимуществ массового производства (непрерывность, ритмичность). Это ведет к повышению производительности труда и качества продукции.

Техническую базу гибкой автоматизированной системы представляют оборудование с числовым программным управлением, промышленные роботы, специальные транспортные средства и АСУ ТП.

Первичная ячейка ГПС - гибкий производственный модуль. Состоит из единицы технологического оборудования, оснащен автоматизированным устройством программного управления, а также средствами автоматизации технологического процесса. Она автономно функционирует, имеет возможность встраиваться в систему более высокого уровня. Средства автоматизации могут включать накопители, спутники, устройства загрузки и выгрузки, замены технологической оснастки, удаления отходов, автоматического контроля, переналадки. Из ГПМ формируются гибкие автоматизированные линии, участки и цехи.

В ГАПах реализуется такие принципы организации производства как концентрация, специализация, универсализация, пропорциональность, ритмичность, параллельность, прямоточность. Однако их роль и методы реализации меняются. Повышается роль принципа пропорциональности, т.к. увязывается пропускная способность не только основных производственных подразделений, но и сопряжённых с ним вспомогательных. Возрастает роль принципа универсализации. В ГПС отходят от принципов узкой специализации работающих (рабочие широкого профиля). В некоторой степени теряет значительный принцип прямоточности.

Появляются новые принципы. К ним относятся:

принцип интеграции производственных процессов. Появилась задача соединения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственный.

принцип необходимого разнообразия. Означает свободу номенклатуры изделий в рамках установленных ограничений.

принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного процесса.

принцип автономности ГАСистемы. Означает независимость от других производственных подразделений и максимальную предметную замкнутость.

принцип универсальности. Допускает возможность изменения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.

Особенностью ГАС является то, что одновременно с проектированием технической системы ведется разработка организационного проекта ГАС. При этом решается следующие организационные задачи.

1 Подбор номенклатуры деталей и определение характера специализации производственных подразделений.

2 Формирование рациональной производственной структуры цехов и участков, обеспечивающей интеграцию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

3 Проектирование системы технического организационного обслуживания участков гибкой автоматизации (программного, материального, инструментального, информационного).

4 Проектирование системы организации технического контроля и управления качеством продукции.

5 Проектирование системы ремонтного обслуживания оборудования.

6 Разработка интегрированной системы оперативного планирования и регулирования производства, (и расчет нормативного движения предметов труда).

7 Разработка проекта организации труда всех категорий исполнителей и процедур реализации управления и обслуживания.

Появление ГАС вызывает к жизни новые технологические и производственные процессы, это требует рационализации производственной и управленческой структуры предприятия. Так создаются отделы программного обеспечения, специальные и технологические бюро, группы внедрения и отладки машинных программ. Выделяются группы электронного обслуживания оборудования, специальные ремонтные подразделения, создаются цеха и участки гибкой автоматизации. Производственная и управленческая структура совершенствуется путем формирования рациональной структуры самой гибкой системы (макроуровень) и организационной перестройки сопряженных с ней подразделений.

При переходе ГАПроизводству задача конструкторско-технологической подготовки определяет необходимость разработки конструкций и технологий их изготовления с учетом требований автоматизации.

Производственный процесс в ГПС следует рассматривать как единый комплекс, включающий технологические, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные и наладочные операции. Отсюда следует, что основными направлениями совершенствования производственных процессов в ГАС являются:

обеспечение непрерывности производственных процессов путем календарной регламентации и взаимной увязки основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

обеспечение максимального сосредоточения операции в ГАС по изготовлению детали.

максимальная автоматизация основных, вспомогательных и обслуживающих операций в ГАСистеме.

Значительную роль при обеспечении непрерывности играет система оперативного управления и планирования.

На качественно новом уровне в ГПС организуется система технического и организационного обслуживания. В совокупности работ по обслуживанию выполняются в рамках автоматизированной системы комплексного регламентированного обслуживания. К функциям обслуживания ГПС относятся следующее: информационная, производственно – подготовительная, инструментально – наладочная, транспортно – складская, хозяйственно – бытовая, контрольная, ремотно – профилактическая, энергетическая, информационная.