5. Особенности организации многопредметных поточных линий

Много предметные поточные линии создаются в среднем и даже мелкосерийном производстве. Т.е. там, где недостаточные объемы выпуска не обеспечивают загрузки одно-предметной поточной линии. Изделия различных наименований обрабатываются чаще всего последовательно чередующиеся партиями. Условия организации таких линий – технологическое единство изделий и гибкость конструкции оборудования линий, что позволяет быстро осуществить переналадку оборудования. Различают групповые и переменно- поточные многопредметные линии. Расчет групповых аналогичен расчету одно-предметных.

Для переменно- поточных линий определяется средний такт линии и частные такты изготовления изделий каждого наименования.

/

- действительный фонд времени работы линии в плановом периоде; n – количество изделий, закрепленных за линией. – объем запуска изделий в планируемом периоде;– коэффициент потерь времени на переналадку.

Частный такт можно определить следующим образом.

r_a=F_э.а._./N_з.а.

F_э.а – действительный фонд времени линии для изготовления изделий а. в плановом периоде, N_з.а – прогр. запуска изделия а.

При большом количестве закрепленных групп деталей частный такт рассчитывается по изделию представителю наиболее типичному для данной линии.

Для других деталей находят коэффициенты приведения k_пр.

,

t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия t_y – трудоемкость изготовления условного изделия представителя.

После для каждой детали определяется объем запуска на линию, приведенной к объему запуска изделия – представителя

.

Условный общий такт линии

частным тактом изготовления j-го изделия

число рабочих мест на каждой операции и для каждой детали

.

Принятой число рабочих пест на каждой операции

.

Суммарное количество рабочих мест на линии

.

5. Организация автоматизированного производства.

   1. Типы автоматических линий.

Автоматическая линия - это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных устройствами для транспортировки деталей, накопления заделов, удаления отходов. АЛ оснащена системой управления. По технологическому назначению АЛ делятся на линии для выполнения одного вида технологических операций (механообрабатывающие, сборочные) и для выполнения нескольких видов разнородных операций - комплексные.

По количеству обрабатываемых изделий линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

По характеру движения обрабатываемых деталей - синхронные и несинхронные. Синхронные связаны жесткими транспортными устройствами. При остановке одной из машин останавливается вся линия. Несинхронные состоят из независимо работающих машин с гибкой транспортной связью. Машины снабжаются бункерами накопителями для хранения деталей. АЛ подразделяются на переналаживаемые и непереналаживаемые. Непереналаживаемые комплектуются специальными станками и при переходе на другое изделие требуют реконструкции. Переналаживаемые комплектуются специализированными и даже универсальными станками, способными обрабатывать широкий ряд типоразмеров деталей.

По способу транспортировки линии с непрерывной или периодической транспортировкой деталей.